1：混凝土墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生

　　2：墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑

　　3: 墻柱邊混凝土收面標高、平整度控制在3mm以內(nèi)

　　4: 墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積≥70%

　　5: 墻柱單側(cè)或兩側(cè)為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象

　　6: 墻柱在支模前采用海棉墊做微調(diào)(只適用于平整度在5mm以內(nèi))

　　7: 墻在降板位置單側(cè)為吊模時，模板、木方下到底部，利用鋼管對撐頂緊

　　8: 外墻模板支設(shè)前在上下層模板之間粘貼雙面腳，防治出現(xiàn)漏漿

　　9: 樓板降板處，墻、柱支模前采用模板墊平后再支模

　　10: 梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應(yīng)留置振搗孔。

　　11：模板表面嚴禁出現(xiàn)無用的孔洞(模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質(zhì)量差)，不允許使用

　　12: 柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊500mm處加設(shè)鋼絲網(wǎng)(該區(qū)域混凝土標號砼墻柱)

　　13: 模板表面縫寬≥1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿

　　14: 鋼筋三角架，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距≤1.8m

　　15: 斜屋面混凝土的澆筑方向應(yīng)垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設(shè)置一道鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0.5mm(采用細石混凝土，細石與1~3石的比例為：7:3 )

　　16-1：樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整

　　16-2：采用2.5m鋁合金刮尺刮平

　　16-3：采用掃平儀或水準儀進行收面控制

　　16-4:面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面

　　16-5:地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛;裝修材料為膠粘貼平整度≤3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度≤5mm

　　16-6:屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光(不少于2次)

　　16-7：樓板面層水平度、平整度和樓板底部水平度超過2cm，鑿除重新施工

　　17: 采用定制鋼架作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑階段的通道、泵管架設(shè)專業(yè)工具?；炷翝仓^程中可作為板厚控制，澆筑完成后取出(材料規(guī)格采用方鋼30*30*3方鋼加Φ12鋼筋，現(xiàn)場制作)

　　18: 混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳印)，每平方荷載不超過150kg

　　19:樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度≤200mm，立桿放置在交接處的底部

　　20: 樓板后澆帶采用模板做鋸齒形(支撐條控制小于500mm)

　　21：底板、墻后澆帶采用快易收口網(wǎng)的做法，鋼筋支撐間距500mm

　　22:墻后澆帶兩側(cè)采用雙面膠或海綿，兩側(cè)利用原有螺桿鎖邊

　　23: 雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋

　　24: 地下室施工時，每個承臺底部要預(yù)留小型集水井，澆筑時明水及時利用水泵抽走

　　25:柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護

　　26:采用刷或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護

　　27-1: 混凝土泵管、布料機不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空

　　27-2：布料機、泵管底座采用鐵板、鋼管現(xiàn)場制作加工

　　27-3：布料機底部加強處理，木楞間距200mm，立桿間距600mm

　　28: 夏季混凝施工時，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋

　　29: 現(xiàn)場建立養(yǎng)護室,養(yǎng)護室器具包括：溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養(yǎng)護記錄表

　　30: 同條件試塊放置在樓層設(shè)定位置，采用鋼筋籠放置

　　31:拆模后三天內(nèi)將實測值標注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍色、項目部用紅色

　　32:統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護方式等信息

　　33:混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈

　　34: 泵管清理干凈堆放在指定位置(不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置)

　　35: 模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護