一 、成孔質量不合格

1.現(xiàn)象

⑴ 坍孔：孔壁坍塌。

⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。

⑶ 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋定或導管困難。

⑷ 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。

⑸孔底沉渣厚度超過允許值。

⑹ 成孔深度達不到設計要求。

2.原因分析

（1）坍孔原因有：

① 孔口護筒埋置不當；

② 孔內靜水壓力不足；

③ 護壁泥漿指標選用不當；

④ 鉆進過快或停留一處空鉆時間過長；

⑤清孔時間太長或成孔后未及時澆注；

⑥ 施工過程中對孔壁擾動太大。

（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：

① 鉆桿垂直度偏差大；

② 鉆頭結構偏心；

③ 開孔時，進尺太快，孔形不直；

④孔內障礙物或地層軟硬不均，鉆進時產(chǎn)生偏斜。

（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。

（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：

① 孔內泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；

② 清孔方法不當，孔底有流沙或孔壁坍塌；

③停歇時間太長。

3.防治措施

（1）機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規(guī)定：

① 潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置，成孔鉆具（導向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應小；

②利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機，在鉆具中應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動；

③ 鉆桿本身垂直度偏差應控制在0.2％以內。

（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。

（3）正確埋置護筒：

① 預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。

② 依據(jù)現(xiàn)場土質和地下水位情況，決定護筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松軟填土≮1.5m；保證下端口埋置在較密實土層，護筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實；護筒上口高出地面100mm；護筒內徑比設計樁徑大100mm且有一定剛度。

③ 做好現(xiàn)場排水工作，如水位變化引起孔內外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調節(jié)能力。

(4) 制備合格的泥漿：

① 重視對泥漿性能指標的控制；

② 當在淤泥質土或流沙中鉆進時，宜加大泥漿的比重(1.2～1.3)，且鉆進采用低轉速慢進尺；

③ 在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。

(5)選擇恰當?shù)你@進方法：

① 開孔時5m以內，宜選用低轉速慢進尺，每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度；

② 在淤泥質土或流沙中鉆進時，應控制轉速和進尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過的粘土)；

③ 在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉速鉆進；

④在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉速慢進尺，必要時還要上下掃孔；

⑤ 在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度；

⑥ 在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。

(6)加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。

二、鋼筋籠的制作、安裝質量差

1.現(xiàn)象

(1)安裝鋼筋籠困難。

(2)灌注混凝土時鋼筋籠上浮。

(3)下放導管困難。

2.原因分析

(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內地下障礙物清理不徹底。

(2)鋼筋籠制作偏差大；運輸堆放時變形大；孔內分段鋼筋籠對接不直；下孔速度過快使下端插到孔壁上。

(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導管掛碰鋼筋籠或孔內混凝土上托鋼筋籠。

3.防治措施

(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。

(2)提高成孔質量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。

(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。

(4)在不通長配筋的孔內澆混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在混凝土中的埋置深度，減小提升導管的幅度旦不宜用導管下沖孔內混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。

(5)在施工樁徑800mm以內，孔深大于40m的樁時，應設置導管扶正裝置。

(6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。

三、成樁樁身質量不良

1.現(xiàn)象

(1)成樁樁頂標高偏差過大。

(2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。

2.原因分析

(1)成樁樁頂標高偏差較大的原因主要是標高誤判：① 孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標高不準；②孔內局部擴孔，混凝土充盈量大，未及時測量孔內混凝土面上升情況，灌注量不足。

(2)斷樁的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導管內混凝土拒落；②導管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③ 因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時間過長；④ 導管拼接質量差，管內漏氣、漏水；⑤澆混凝土時發(fā)生坍孔。

3.防治措施

(1) 深基坑內的樁，宜將成樁標高提高50～2000px。

(2) 防止誤判，準確導管定位。

(3) 加強現(xiàn)場設備的維護；現(xiàn)場要有備用的混凝土攪拌機，導管拼接質量通過0.6MPa試壓合格方可使用。

(4) 灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。

來源：地下工程

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2014年10月30日-11月02日陜西

2014年11月20日-11月23日上海

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