爬模工藝原理及結(jié)構(gòu)體系

爬模是綜合大模板與滑升模板工藝特點(diǎn)的一種施工方法。爬模主要由爬升裝置、外組合模板、移動(dòng)模板支架、上爬架、下吊架、內(nèi)爬架、模板及電器、液壓控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。液壓自爬模板工藝原理為自爬模的頂升運(yùn)動(dòng)通過(guò)液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來(lái)實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng)，當(dāng)爬模架工作時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

塔柱液壓爬模結(jié)構(gòu)示意圖

1、外模

圖示液壓自爬模體系中，外模板高度為4.7m，澆注時(shí)下包l0cm，上挑5cm，模板面板采用芬蘭進(jìn)口的維薩板(厚20mm)，l2cm高木工字梁，橫背楞為14槽鋼，豎背楞為20槽鋼。在模板的背面設(shè)有調(diào)節(jié)的螺桿，在模板的底部設(shè)有滑道，便于模板做水平向的移動(dòng)。塔柱模板采用的大塊模板，脫模后利用滑道將整塊外模水平移動(dòng)5Ocm，表面清理后并重新涂抹脫模劑。

2、內(nèi)模

內(nèi)模采用組合鋼模，高4.5m，由標(biāo)準(zhǔn)的小塊鋼模(0.3m×1.5m)或竹膠板組拼而成,力口勁楞采用雙l2槽鋼和間距與外模相對(duì)應(yīng)。

3、預(yù)埋件部分

液壓自爬模體系的預(yù)埋件包括：埋件板、高強(qiáng)螺桿、爬錐、受力螺栓和埋件支座等。埋件板與高強(qiáng)螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同時(shí)也起到省料和節(jié)省空間的作用，因?yàn)槠潴w積小，免去了在支模時(shí)埋件碰鋼筋的問(wèn)題。埋件板大小、拉桿長(zhǎng)度及直徑需按抗剪和抗拉設(shè)計(jì)計(jì)算確定。爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位，混凝土澆注前，爬錐通過(guò)安裝螺栓固定在面板上。

4、導(dǎo)軌

導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由2根2O槽鋼及1組梯檔(梯檔數(shù)量依澆注高度而定)組焊而成，梯檔間距為300mm，供上下軛的棘爪將載荷傳到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上，整個(gè)導(dǎo)軌長(zhǎng)度為9.0m。

5、液壓爬升系統(tǒng)

液壓爬升系統(tǒng)包括：液壓泵、千斤頂、上軛和下軛4部分。每榀爬架配置1個(gè)液壓千斤頂，千斤頂?shù)淖畲笮谐虨?0cm，最大頂升力為20t。上、下軛是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件，改變軛的棘爪方向，可實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。

液壓爬升流程

液壓自爬模爬升循環(huán)：后移模板→提升導(dǎo)軌→提升模板及支架→合模板澆筑砼。

施工工藝流程

來(lái)源：路橋

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