來源：“建筑工程聯(lián)盟”

一、工程概況

本工程構(gòu)造柱、填充墻水平系梁、圈梁的混凝土強(qiáng)度等級 為C25，砌體材料±0.00以下外墻（包括汽車坡道和設(shè)備吊裝口）為MU10混凝土空心砌塊,Cb20混凝土灌芯，Mb7.5水泥砂漿砌筑；±0.00以下（室內(nèi)）及±0.00以上為加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。墻厚未注明處為200mm厚，與剪力墻相連處同剪力墻墻厚。

本項目墻厚度為大部分為200mm，局部有100mm、400mm、500厚磚墻；

粘土實心磚（強(qiáng)度等級MU10），尺寸為240*115*53mm（長×寬×高）；

加氣混凝土砌塊，主要尺寸為（長×寬×高）600*200*240mm、600*100*240mm，600*300*240,600*400*240mm，長度可根據(jù)現(xiàn)場要求切割或廠家加工部分300mm長度砌塊。

二、施工準(zhǔn)備

2.2.1工作面施工準(zhǔn)備，包括砼結(jié)構(gòu)施工材料清運完畢，安全防護(hù)和操作平臺完善、物料平臺、通道、臨時供水、供電等。

2.2.2對進(jìn)場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等進(jìn)行檢查、驗收，驗證其是否滿足施工要求。砌塊應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放，堆放高度不超過2米。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放場地平整，并做好排水與下雨時覆蓋。構(gòu)造柱、過梁、壓頂?shù)攘阈菢?gòu)件模板、螺桿配置。

2.2.3砌塊提前1-2天澆水濕潤（含水率10－15％，紅磚用斷磚法檢驗磚截面四周融水深度15－20mm。加氣混凝土砌塊使用前根據(jù)含水率情況澆水濕潤，含水率10－15％，含水深度以表層8-10mm為宜）。

2.2.4蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應(yīng)防止雨淋（必須備有覆蓋用材料，并盡快運輸至樓層內(nèi)），采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應(yīng)對其澆（噴）水濕潤。

2.2.5勞務(wù)班組準(zhǔn)備好腳手架材料。

三、施工工藝

施工準(zhǔn)備→排磚、砌體固化圖→工作面清理→測量放線→反邊澆筑、預(yù)制過梁→植筋及檢測→擺磚樣（撂底）→立皮數(shù)桿→砌筑→勾縫→過梁、構(gòu)造柱澆筑→頂砌、塞縫。

測量放線

（1）在墻柱上標(biāo)注建筑1m線及軸線；

（2）根據(jù)原地面軸線控制線及墻柱邊20CM控制線，彈出砌體位置線，門窗洞口位置線，構(gòu)造柱位置線：

反邊澆筑，預(yù)制過梁、門窗錨固件預(yù)制塊、頂砌混凝土三角塊預(yù)制

3.1 砼反沿：廁浴間、外陽臺以及外墻面的空調(diào)承托板與砌體接觸等部位，澆筑同墻厚、高度不小于0.2m的混凝土反沿（具體高度可根據(jù)砌體固化圖排磚需要進(jìn)行調(diào)整，但不得小于0.2m）。（雖然砌體新規(guī)范GB50203-2011混凝土坎臺高度由原規(guī)范“不宜小于200mm”的規(guī)定修改為“宜為150mm”，但在地面驗收規(guī)范GB50209-2010里要求浴廁間和有防水要求的墻底要求做不低于200mm的混凝土翻邊，而且這條是強(qiáng)制性條文，所以工程施工中仍要按不低于200mm做混凝土翻邊）

3.2 預(yù)制過梁

考慮工人實際操作，現(xiàn)場預(yù)制過梁主要為門洞尺寸寬小于1500mm的過梁，過梁預(yù)制采用木模板定型。

需達(dá)到的拆模效果

3.3 門窗錨固件預(yù)制塊

門窗固定預(yù)制塊尺寸為120mm*120mm*240mm，采用現(xiàn)場拼裝木模板進(jìn)行定型。

3.4 頂砌混凝土三角塊

頂砌用混凝土三角塊主要制作斜砌起始端的直角三角形預(yù)制塊，長度240mm，三角面為等腰直角三角形尺寸為∠160mm*160mm。現(xiàn)場采用木模板定型制作。

支模制作及完成后效果參考

3.5 擺磚樣（撂底）

砌筑前磚需提前半天淋水潤濕。

底部采用紅磚作為墻墊，與混凝土反沿高度保持一致。

第一皮砌塊先擺磚樣，排布合理再開始砌筑。

3.6 砌筑

（1）鋪漿方式的明確

本工程采用擠漿法，擠漿法操作時，先鋪底漿，并在相鄰塊體的側(cè)面抹上砂漿，然后放上塊體，輕輕揉動將磚擠入砂漿中一定厚度之后把磚放平，并敲擊塊體使灰縫砂漿被壓實，達(dá)到下齊邊、上齊線、橫平豎直的要求。這種砌法的優(yōu)點：灰縫飽滿、效率高、保證砌筑質(zhì)量。

豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫，特別是外墻及有水的房間應(yīng)重點在施工過程中檢查。

（2）皮數(shù)桿及掛線

本項目砌體填充墻兩端基本為框架柱或墻，兩端植筋階段已標(biāo)識出灰縫位置。水平線從砌體兩端端部灰縫中插鐵定進(jìn)行施工線的固定并繃緊。在轉(zhuǎn)角、砌體墻端部應(yīng)用吊線錘根據(jù)樓層墻體邊線向上確定頂部墻邊線，掛豎向控制線控制墻體邊和垂直度。

使用皮數(shù)桿進(jìn)行圈梁、過梁定位

粘貼海綿條（為防止砌體表面薄抹灰在剪力墻和混凝土加氣塊墻體之間產(chǎn)生裂縫，特粘貼海綿條進(jìn)行柔性連接）

3.7 勾縫

墻體雙面勾縫，勾縫深淺一致，勾縫應(yīng)邊砌筑邊進(jìn)行，不宜待大面砌筑完成后再進(jìn)行，防止砂漿已經(jīng)初凝硬化導(dǎo)致勾縫觀感質(zhì)量差，也不得在灰縫位置后抹砂漿。

3.8 圈梁、構(gòu)造柱

（1）構(gòu)造柱馬牙槎留置：

構(gòu)造柱位置，墻體應(yīng)砌筑成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸確定為60mm，高度確定為240mm（即一匹磚），馬牙槎先退后進(jìn)，對稱砌筑；馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處；

馬牙槎隔一匹砌塊一槎

（2）圈梁、構(gòu)造柱模板安裝

構(gòu)造柱模板安裝前必須根據(jù)馬牙槎形狀進(jìn)行雙面泡沫膠帶的粘貼。

構(gòu)造柱模板采用鋼管和穿墻對拉螺桿固定，對拉螺桿穿PVC套管。轉(zhuǎn)角和端部構(gòu)造柱還需采用步步緊進(jìn)行加固，構(gòu)造柱頂部預(yù)留漏斗形澆筑口。

圈梁模板安裝墻應(yīng)在圈梁底部砌體墻上進(jìn)行雙面泡沫膠帶的粘貼

圈梁模板應(yīng)先在圈梁下一匹砌塊上進(jìn)行鉆孔，穿對拉螺桿進(jìn)行模板固定，圈梁模板上口采用步步緊加固。

（3）圈梁、構(gòu)造柱混凝土澆筑

圈梁、構(gòu)造柱混凝土澆筑采用小型振動棒進(jìn)行振搗。構(gòu)造柱分兩次澆筑，在柱中部預(yù)留澆筑口，澆筑第一節(jié)完成后封閉模板進(jìn)行上一層構(gòu)造柱澆筑，頂部采用漏斗形澆筑口。

混凝土構(gòu)造柱澆筑完成質(zhì)量效果參考

構(gòu)造柱模板

3.9 頂砌、塞縫

為減少收縮對填充墻砌體的不利影響，填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應(yīng)在填充墻砌筑14d后進(jìn)行。

四、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)

表1 構(gòu)造柱一般尺寸允許偏差及檢驗方法

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。

植筋拉拔試驗標(biāo)準(zhǔn)：填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進(jìn)行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0 kN。

表2 填充墻砌體尺寸、位置允許偏差及檢驗方法

抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。

* * * 有建識 * 有情趣 * 有態(tài)度 * *

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