1. 原材料檢驗(yàn)過(guò)程

1.1天然砂含有卵石

分析原因：這是由于在江河道內(nèi)反復(fù)吸砂所致，細(xì)砂少，卵石多，抽砂時(shí)人為的放大了篩孔，致使卵石含量增多。

處理方法：取樣檢測(cè)，用9.5mm的篩子把卵石篩出，計(jì)算出篩余率，只要篩余率不大于18%，且此批次卵石分布均勻，超出則按不合格品退回。把超出的卵石篩余率計(jì)算至砂含石中。由于我國(guó)堆料方式多是圓錐型，則易形成外部含石較高，內(nèi)部含石較低的現(xiàn)象。如在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)砂率變化增大時(shí)，則應(yīng)立即對(duì)砂含石情況檢測(cè)，及時(shí)調(diào)整。

1.2在減水劑檢驗(yàn)時(shí)，做完坍落度后就在混凝土周?chē)霈F(xiàn)泌漿

分析原因：這是因?yàn)闇p水劑摻量較大或減水劑與膠凝材料適應(yīng)性不好所致。若泌漿流淌控制在30mm以內(nèi)，屬于輕微離析，若泌漿淌出邊緣100mm以上則屬于嚴(yán)重離析。

處理方法：當(dāng)嚴(yán)重離析時(shí)應(yīng)降低減水劑摻量0.2%~0.3%后重新做。若屬于輕微或中等離析則要看其經(jīng)時(shí)坍損，觀察30分鐘和60分鐘的狀態(tài)。并參考砼的運(yùn)送時(shí)間。若參考砼運(yùn)送時(shí)間達(dá)到后坍損及和易性情況較好，則此摻量暫定可用。

1.3在減水劑檢驗(yàn)時(shí)，砼表面出現(xiàn)部分石子不沾漿，并且石子外露，流動(dòng)性較差。

分析原因：一是外加劑摻量過(guò)大。二是減水劑質(zhì)量較差，采用了劣質(zhì)的母液。缺少增粘保塑成分。三是水泥與減水劑適應(yīng)性較差。

處理方法：調(diào)整外加劑摻量。請(qǐng)外加劑廠調(diào)整減水劑配方，或請(qǐng)其他外加劑廠送樣再試。

1.4在配合比檢驗(yàn)時(shí)，砼表面出現(xiàn)大量且分布均勻的氣泡

分析原因：一是減水劑參入了過(guò)量的引氣組分或聚羧酸外加劑母液中消泡劑摻量少，二是摻合料中特別是粉煤灰中含有單質(zhì)鋁.硫酸銨或硫代硫酸銨。

處理方法：一與外加劑廠家溝通，更改外加劑配方。二對(duì)有疑問(wèn)的摻合料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法見(jiàn)附1

1.5在配合比檢驗(yàn)時(shí)，砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象

分析原因：此類現(xiàn)象比較普遍且原因較復(fù)雜，形成泌水的原因有很多，暫舉例較常見(jiàn)的原因。一水泥或礦粉比表面積小，初凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，。二細(xì)骨料偏粗，級(jí)配不合理。三外加劑摻量或適應(yīng)性不好。四砼配合比中水膠比過(guò)高，砂率大。

處理方法：一水泥比表面積小，水化延遲，造成水化延遲，部分水不能及時(shí)參與水化過(guò)程造成泌水，可采用增加粉煤灰摻量或與水泥廠家溝通解決此問(wèn)題。礦粉比表面積小時(shí)，礦粉顆粒呈針片狀，拌合后礦粉顆粒之間互相褡褳將水包裹起來(lái)，使這部分水部參與水泥水化，同時(shí)也起不到潤(rùn)滑增加流動(dòng)度的作用。可與礦粉廠家溝通解決或更換礦粉比表面積較大的礦粉廠家。

二細(xì)骨料中0.3mm以下的細(xì)顆粒較少，可更換砂供應(yīng)廠家或采用粗砂細(xì)沙混合的方式在無(wú)條件下可增加膠凝材料臨時(shí)改善。三外加劑摻量過(guò)大可依據(jù)實(shí)驗(yàn)調(diào)整外加劑摻量使之達(dá)到合理的摻量范圍。外加劑與水泥適應(yīng)性不好，可與外加劑廠家溝通改善適應(yīng)性或更換外加劑廠商。四配合比中水膠比過(guò)高，可選擇減水效果較好的外加劑，或調(diào)整整體配合比，減小砂率。

2砼生產(chǎn)過(guò)程中

2.1在砼攪拌過(guò)程中已按生產(chǎn)配比攪拌，但發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)電流偏大，拌合物偏干，或電流正常但拌合物仍舊偏干，達(dá)不到需方要求。

分析原因：一是砂石含水率設(shè)定偏小，導(dǎo)致生產(chǎn)用水量偏少。二是新近水泥組分有變化對(duì)外加劑需要量增加，新進(jìn)水泥溫度過(guò)高。三是粉煤灰細(xì)度過(guò)粗，或燒失量大導(dǎo)致需水量增加。四是外加劑減水率偏小，五是如采用聚羧酸外加劑需考慮砂含泥量，碎石的石粉含量，砂石中的泥塊含量，碎石中頁(yè)巖或糨子石含量增大。

處理方法：1.檢測(cè)砂石含水情況，更改生產(chǎn)配合比。

2.適當(dāng)增加外加劑摻量，如是常溫水泥可依據(jù)外加劑減水率適當(dāng)提高外加劑摻量。如是水泥溫度高于70℃則應(yīng)慎重使用，或禁止使用。

3.經(jīng)檢驗(yàn)確定外加劑減水率偏小時(shí)，適當(dāng)增加外加劑摻量。

4.當(dāng)確定是砂含泥量，碎石的石粉含量，砂石中的泥塊含量，碎石中頁(yè)巖或糨子石含量增大時(shí)也應(yīng)適當(dāng)增加外加劑的摻量，但即使增加摻量也要通過(guò)試驗(yàn)確定。

2.2在砼生產(chǎn)過(guò)程中坍落度未達(dá)需方要求，但在增加用水量或增加外加劑摻量時(shí)則出現(xiàn)泌漿

現(xiàn)象

分析原因：此原因是外加劑減水率敏感導(dǎo)致

處理方法：繪制外加劑減水曲線圖，參考以往批次或其他品牌外加劑對(duì)比。更換曲線較平緩的外加劑。（曲線越平緩說(shuō)明此外加劑敏感度越低，質(zhì)量越好）

3.交付過(guò)程中

3.1.當(dāng)工地反映泵送砼中突然石子偏多，不易泵送時(shí)該如何調(diào)整。

分析原因：一是砂率偏小。二是水泥與減水劑適應(yīng)性差。三是石子級(jí)配不合理。

處理方法：1.增加砂率

2.增加砼的膠凝材料用量，降低外加劑摻量，提高用水量。如是泵送效果稍差可是當(dāng)增加粉煤灰摻量，減少石子用量，減水劑摻量不變。

3.條件允許的情況下可適當(dāng)使用機(jī)械工具翻動(dòng)石子料倉(cāng)，或混合一部分較小的石子使之達(dá)到級(jí)配合理。

3.2退返砼，剩砼的處置

1.當(dāng)時(shí)室外氣溫在20℃以上時(shí)?？刹捎孟旅嫒N方法處理。

（一）剩退砼自出廠不超過(guò)1小時(shí)，可重開(kāi)運(yùn)送單發(fā)往新工地，但要注意所使用的是否是同一生產(chǎn)配合比，如不是同一配合比則酌情降低標(biāo)號(hào)。若剩退砼超過(guò)1.5小時(shí)而重新發(fā)往的砼強(qiáng)度只低一等級(jí)時(shí)，在不破壞水膠比的情況下增加水泥和水，然后視其坍落度加入適量的外加劑。在車(chē)內(nèi)快速攪拌五分鐘后，檢測(cè)車(chē)內(nèi)砼坍落度合格方可出廠。若剩退料自出廠超過(guò)4個(gè)小時(shí)，則只能應(yīng)用于不重要的部位，如墊層。

（二）重新發(fā)料的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與退料的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同或從新發(fā)往該工地，且是同一施工配合比時(shí)，計(jì)算剩退砼自出廠不超過(guò)1小時(shí)且坍落度無(wú)變化時(shí)可重開(kāi)運(yùn)送單發(fā)往工地。如若超過(guò)1小時(shí)且坍落度已發(fā)生變化的，在保證砼車(chē)內(nèi)能攪拌均勻的情況下，根據(jù)超出時(shí)間的長(zhǎng)短而適當(dāng)增加30-50kg/m3水泥和按原水膠比計(jì)算的水及適量的外加劑，（此方法在加入外加劑時(shí)應(yīng)考慮外加劑的含固量，從而保證不破壞砼的水膠比）。若剩退砼自出廠超過(guò)4個(gè)小時(shí)，也必須降級(jí)應(yīng)用于不重要的部位，如墊層。

（三）原則上剩退砼不應(yīng)發(fā)往強(qiáng)度等級(jí)高于剩退砼強(qiáng)度等級(jí)的工地。但如遇其他因素需要調(diào)轉(zhuǎn)時(shí)則至多增加一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)且不宜發(fā)往結(jié)構(gòu)部位的砼。如若剩退砼自出廠不超過(guò)1小時(shí)，可按量配合比的水泥和外加劑之差再加10%進(jìn)行調(diào)整。且保證砼車(chē)內(nèi)有足夠的空間使之?dāng)嚢杈鶆颉?/span>C35以上標(biāo)號(hào)砼不適合此法，因膠凝材料過(guò)多會(huì)造成混凝土性能劣化出現(xiàn)典型的混凝土“富貴病”。

2.當(dāng)室外氣溫為5℃-20℃范圍內(nèi)，可按（一）的情況適當(dāng)增加半小時(shí)。

3.當(dāng)室外氣溫為1℃-5℃范圍內(nèi)，可按（一）的情況適當(dāng)增加1小時(shí)。

3.3混凝土在交付時(shí)經(jīng)時(shí)坍損過(guò)大

分析原因：一是外加劑保坍性能不好。二是砂率過(guò)大。三是砂細(xì)度模數(shù)偏小。

處理方法：一可臨時(shí)少量增加外加劑摻量，并與外加劑廠家溝通改善外加劑的保坍性能。二可降低砂率1-1.5個(gè)百分點(diǎn)，此方法多用于奈系外加劑。

三是更換細(xì)度模數(shù)適中的中砂。

為保證砼的施工性可由砼站派出技術(shù)人員使用外加劑進(jìn)行調(diào)整。

3.4混凝土在交付時(shí)坍落度變大

分析原因：在混凝土交付時(shí)坍落度比出廠時(shí)大，一是砼車(chē)內(nèi)積水所造成。二是某些聚羧酸外加劑的緩釋效應(yīng)。

處理方法：一砼車(chē)在裝料前反轉(zhuǎn)罐體使罐體內(nèi)積水傾倒干凈。二通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)該外加劑的緩釋效果，調(diào)整出廠坍落度。

3.5工地反映虧方

分析原因：（一）生產(chǎn)配合比的設(shè)定密度與實(shí)際密度相同，沒(méi)有留出富裕量。因?yàn)轫跑?chē)在卸料結(jié)束后罐體內(nèi)粘附的砂漿就達(dá)100kg-200kg。砼強(qiáng)度等級(jí)越高坍落度越小粘附的就更多。

（二）工地技術(shù)人員在計(jì)算混凝土方量時(shí)錯(cuò)誤。

（三）工地模板出現(xiàn)鼓?；驖q模，也有的表面積較大的混凝土結(jié)構(gòu)打厚了。工地跑冒滴漏現(xiàn)象或泵管存留的混凝土沒(méi)用完。

處理方法：（一）生產(chǎn)配合比的設(shè)定密度比實(shí)測(cè)密度增加30kg/m3-40kg/m3。

（二）請(qǐng)工地技術(shù)人員會(huì)同我方技術(shù)人員重新測(cè)量計(jì)算混凝土方量。

（三）派遣技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)查看是否有鼓模漲?，F(xiàn)象。是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。借助水準(zhǔn)儀測(cè)量平均標(biāo)高，算出結(jié)構(gòu)部位的厚度。

4、凝結(jié)硬化過(guò)程

4.1混凝土在預(yù)計(jì)時(shí)間后仍未終凝

分析原因：一是劑摻量過(guò)大，超出正常用量一倍以上。二是水泥組分中二水石膏摻量過(guò)大，或水泥未充分氧化造成

處理方法：經(jīng)查若是屬于第一種情況，應(yīng)向工地解釋說(shuō)明，并請(qǐng)工地延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)和拆模時(shí)間。若是第二種情況，則應(yīng)復(fù)檢該批水泥留樣，如有問(wèn)題可請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)。若復(fù)檢時(shí)未出現(xiàn)終凝延遲現(xiàn)象，可留存新進(jìn)水泥24小時(shí)以后使用。

4.2工地檢測(cè)結(jié)構(gòu)回彈時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求

分析原因：（一）混凝土早期養(yǎng)護(hù)不到位或振搗不密實(shí)。

（二）混凝土配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度的富裕值偏低。

（三）混凝土坍損過(guò)大，施工方監(jiān)管不到位，施工人員擅自加水，增加水膠比降低混凝土強(qiáng)度。

（四）小型構(gòu)件澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致后澆筑的表層強(qiáng)度偏低。

（五）混凝土原材料質(zhì)量下降，如砂石含泥量過(guò)大。石壓碎值偏高。粉煤灰不合格。外加劑減水率降低。

（六）回彈時(shí)方法不標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)件表面未打磨平整。

處理方法：（一）如果混凝土的齡期在半年內(nèi)碳化深度超過(guò)2mm，半年以上碳化深度超過(guò)3mm，就說(shuō)明混凝土早起養(yǎng)護(hù)不到位或振搗不密實(shí)。屬施工單位責(zé)任。另冬季施工的混凝土碳化值均偏大。

（二）提高混凝土配合比的富裕強(qiáng)度，標(biāo)養(yǎng)28天必須達(dá)到配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。設(shè)計(jì)強(qiáng)度+1.645*σ

（三）每進(jìn)一批次外加劑都要進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)時(shí)坍損為必檢項(xiàng)目。

（四）當(dāng)澆筑小型構(gòu)件且預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)少量多次的運(yùn)送。

（五）檢測(cè)各項(xiàng)原材料的質(zhì)量問(wèn)題，并立即改正。

（六）若對(duì)回彈結(jié)果有質(zhì)疑可請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)回彈?；蛏暾?qǐng)改用鉆芯法重新檢測(cè)。但在申請(qǐng)時(shí)要注明見(jiàn)證試壓，必要時(shí)可攜帶游標(biāo)卡尺，不銹鋼塞尺和標(biāo)準(zhǔn)繪圖三角板對(duì)檢測(cè)試件檢查受壓面的平整度，檢查最大縫隙。檢查試件兩側(cè)高差與軸線的不垂直度超差。

附1：粉煤灰中有害雜質(zhì)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

1 目的

檢驗(yàn)粉煤灰中是否含有因產(chǎn)生大量氣體而對(duì)混凝土質(zhì)量造成危害的物質(zhì)（銨鹽及鋁）

2 試驗(yàn)方法

2.1取樣

2.1.1取樣頻率：以最小的運(yùn)輸單位（車(chē)）為一個(gè)取樣檢驗(yàn)頻次

2.1.2取樣方法：試樣應(yīng)在值班實(shí)驗(yàn)人員的監(jiān)督下，從運(yùn)輸車(chē)中抽取。有條件時(shí)，應(yīng)采用取樣器從運(yùn)輸車(chē)上口插入距離粉煤灰表面至少1250px以下的位置抽取。取樣點(diǎn)不少于三個(gè)，累計(jì)取樣量不少于5kg，混合均勻后進(jìn)行試驗(yàn)。

2.2 留樣

除用于實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)的樣品外，其余樣品均作為留樣，裝于塑料袋內(nèi)，封口，然后置于留樣筒中。塑料袋和留樣桶均應(yīng)有標(biāo)簽，塑料袋內(nèi)的標(biāo)簽上標(biāo)明：品名，生產(chǎn)廠家，等級(jí)，數(shù)量，供貨車(chē)輛牌照號(hào)，供貨日期及時(shí)間，打入的站倉(cāng)號(hào)。

2.3 檢驗(yàn)

2.3.1試驗(yàn)器具及藥品

氫氧化鈉（化學(xué)純），石蕊試紙

玻璃棒，燒杯，電爐，石棉網(wǎng)，溫度計(jì)，天平（感量1g，量程1kg）

2.3.2檢驗(yàn)方法

1.稱取粉煤灰50g。

2.燒杯中加入水100ml，氫氧化鈉5g，置于電爐上加熱至60-70℃。

3.將稱量好的粉煤灰倒入燒杯中，用玻璃棒進(jìn)行攪拌至粉煤灰全部分散。

4.觀察5分鐘內(nèi)混合物狀態(tài)。

2.3.3結(jié)果判定

1.在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，若有大量的氣泡生成，并伴有刺激性氣味，則該批粉煤灰不合格。同時(shí)將濕潤(rùn)的紅色石蕊試紙置于燒杯口處，觀察其是否變色，并做記錄。

2.在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，若沒(méi)有大量的氣泡產(chǎn)生，則該批粉煤灰合格。

3. 注意事項(xiàng)

3.1本實(shí)驗(yàn)室用的藥品具有強(qiáng)烈的腐蝕性，請(qǐng)注意規(guī)范操作，若遇藥品及溶液濺到衣物或

皮膚上，請(qǐng)立即用大量清水沖洗干凈。

3.2 本試驗(yàn)過(guò)程中生成的氣體有刺激性，請(qǐng)保持室內(nèi)通風(fēng)。

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