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以下是正文，來源：豆丁施工

模板工程

一.  材料要求

1、模板應(yīng)使用雙面樹脂膜板材（見圖6-1）

2、板材厚度應(yīng)符合要求。木質(zhì)膠合板厚度不小于16mm，竹質(zhì)膠合板厚度不小于12mm

3、模板支撐應(yīng)采用壁厚不小于3mm的鋼管和型鋼等金屬支撐體系，優(yōu)先采用新型成套的支撐體系（見圖6-2）

二.施工要求

1、模板及其支架的安裝

(1)模板工程必須先翻樣（見圖6-3），應(yīng)有大樣圖和節(jié)點(diǎn)詳圖。對(duì)所有模板按規(guī)格進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)明尺寸和安裝位置，并按模板組裝圖進(jìn)行安裝。剪力墻與樓梯必須設(shè)計(jì)出詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)大樣圖，并在木工車間加工試拼，符合要求后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。模板支撐體系必須計(jì)算確定，并制定模板支撐專項(xiàng)方案，按方案進(jìn)行支撐。

(2)固定模板的背襯宜選用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管（見圖6-4），間距不大于250mm；與已完成構(gòu)件的搭接不少于200mm，并與已成型構(gòu)件的最上一道對(duì)穿螺栓進(jìn)行固定；

(3)為確保外墻邊、樓梯間內(nèi)側(cè)等臨邊部位上下層接縫處砼產(chǎn)生漲模、漏漿現(xiàn)象，采用夾底螺桿固定模板根部（見圖6-5、圖6-6）

圖6-5 夾底螺栓及埋設(shè)示意

圖6-6 夾底螺栓安裝使用

(4)豎向構(gòu)件內(nèi)墻（側(cè)）模板底部位置控制

1)根部切模板控制槽（見圖6-7）

2)用水泥釘或膨脹螺絲固定控制板條（見圖6-8）

(5)現(xiàn)澆板底模周邊應(yīng)平直合縫，縫隙超過2mm應(yīng)刨邊，確保接縫嚴(yán)密平整，平整度不大于1mm，在底模接頭處應(yīng)設(shè)置擱柵，防止漏漿。

(6)不得使用油性脫模劑，嚴(yán)禁油性脫模劑（機(jī)油或廢機(jī)油）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

(7)使用定型模板

1)梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸在車間制作專門定型模板（見圖6-9）

2)衛(wèi)生間等有高低差的部位、有高低差的房間（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)在高低差處采用方鋼制作定型模板，或采用3號(hào)角鋼與鋼筋焊接，確保高低差處的邊角整齊（見圖6-10）

3)門窗洞口、二次構(gòu)件的上端、樓梯踏步、后澆帶等位置應(yīng)使用專用定型模板。

4)樓梯施工縫處模板預(yù)留抽屜式清掃口（見圖6-11）。

(8)模板支撐底部必須設(shè)置墊木及掃地桿，豎桿間距及步距符合方案設(shè)計(jì)要求（見圖6-12）；

(9)后澆帶的支撐應(yīng)采用分離式獨(dú)立體系（見圖6-13），避免周邊模板拆除時(shí)對(duì)該部位產(chǎn)生影響，從而消除了后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)懸臂造成混凝土開裂等現(xiàn)象發(fā)生。

2.模板的拆除

梁板底模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可按方案要求拆除； 梁、柱、墻側(cè)模板，夏季48小時(shí)后、冬季72小時(shí)后方可拆除。側(cè)模拆除前不得松動(dòng)螺桿。需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除。后澆帶兩側(cè)的梁板底模不得拆除。

三.  檢查

除嚴(yán)格按照模板安裝方案檢查外，應(yīng)對(duì)模板制作安裝和拆除的質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，潑水檢查不得形成水線。施工過程中應(yīng)對(duì)材料、模板及其支架的安裝、拆除等進(jìn)行跟班檢查和指導(dǎo)。完成后隨機(jī)對(duì)模板拼裝、支撐等抽查5個(gè)點(diǎn)，結(jié)果應(yīng)符合要求。 

混凝土工程

一. 材料要求

1、所用的水泥、粉煤灰、外加劑等材料應(yīng)進(jìn)行備案。

2、預(yù)拌混凝土的材料質(zhì)量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還必須是同一廠（礦）、同品種、同標(biāo)號(hào)、同級(jí)配的，以保證混凝土的色澤均勻

3、混凝土外加劑應(yīng)符合GB50119的要求，選用減水復(fù)合型外加劑，原則上不得超過兩個(gè)品種。摻用兩種外加劑時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用一個(gè)廠家生產(chǎn)的。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試并適應(yīng)性檢驗(yàn)。

4、粉煤灰等摻合料應(yīng)符合以下要求

（1）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。摻合料除核對(duì)合格證外，同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批對(duì)燒失量、三氧化硫和需水量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試；硅粉每30 t為一批對(duì)二氧化硅含量及比表面積進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果與合格證應(yīng)一致，即粉煤灰的燒失量不大于5％，三氧化硫含量≤3％，需水量比不大于105%；硅粉的二氧化硅含量不應(yīng)小于85%，比表面積不小于150 00m2/kg。

（2）商品混凝土應(yīng)使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。使用硅酸鹽水泥的摻合料總量應(yīng)小于膠凝材料總量的30%（樓板砼、清水混凝土，使用普通硅酸鹽水泥的應(yīng)小于15%）。當(dāng)摻合料總量超過上述比例時(shí)，必須嚴(yán)格控制水膠比不應(yīng)大于0.45。

二 .施工要求

1、混凝土的澆筑、抹壓及板厚控制

（1）混凝土振搗必須專人負(fù)責(zé)，振搗要均勻充分，氣泡基本排出，但也不得過振（見圖7-1）。  

（2）樓板混凝土表面質(zhì)量控制

樓面混凝土初凝前應(yīng)派專人從節(jié)點(diǎn)（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.5～3.0m長(zhǎng)的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實(shí)，再用木抹打平；或者采用電動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行收漿、打平處理。終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面（見圖7-2）。

（3）板厚控制

現(xiàn)澆混凝土樓板應(yīng)每隔6m設(shè)置板厚控制點(diǎn)（焊接短鋼筋或金屬管）。板厚應(yīng)采用預(yù)埋薄壁金屬管進(jìn)行測(cè)量，每一層不少于5點(diǎn)（見圖7-3）。

2 、混凝土施工縫、后澆帶的處理

施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應(yīng)認(rèn)真清除，澆水濕潤(rùn)后，先澆適量去石砂漿，再澆搗混凝土（見圖7-4）。

3 、混凝土的取樣與試件留置

（1）試塊留置及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，內(nèi)配空調(diào)、水池、噴水管、溫濕度計(jì) ?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室初步養(yǎng)護(hù)后，及時(shí)送檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)養(yǎng)。同條件試塊脫膜后應(yīng)裝在鋼筋焊接籠中，放在相應(yīng)的樓層位置養(yǎng)護(hù)。試塊標(biāo)識(shí)清晰規(guī)范，標(biāo)識(shí)應(yīng)明確試塊代表的部位。

（2）施工過程嚴(yán)格檢查混凝土配合比、塌落度以及標(biāo)養(yǎng)和同養(yǎng)試塊的留置；齡期到后及時(shí)檢測(cè)混凝土強(qiáng)度、碳化深度、鋼筋保護(hù)層厚度。

4 、混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)

    應(yīng)編制混凝土專項(xiàng)養(yǎng)護(hù)方案，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定時(shí)查看、定時(shí)保養(yǎng)。應(yīng)優(yōu)先采用涂膜養(yǎng)護(hù)或薄膜養(yǎng)護(hù)，（水平構(gòu)件宜采用薄膜等覆蓋，豎向墻板、柱等混凝土構(gòu)件，宜采用薄膜包裹或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液等方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)）（見圖7-6）。

混凝土澆搗完成12小時(shí)內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)14天以上。

圖7-6 混凝土養(yǎng)護(hù)

（2）成品保護(hù)

施工通道處的豎向構(gòu)件陽(yáng)角、樓梯踏步等容易損壞的部位應(yīng)采用模板條釘成保護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。水平面在終凝前不得踩踏，收漿抹平時(shí)操作人員應(yīng)穿200mm×400mm的板鞋，邊退邊抹，避免留下腳?。ㄒ妶D7-7）。

5 、外墻、柱對(duì)拉螺桿洞封堵

外墻、柱對(duì)拉螺桿洞采用白鐵皮制作的錐形混凝土料槽，采用鋼筋頭分次搗實(shí)進(jìn)行封堵處理，防止外墻滲水（見圖7-8）。

6 、混凝土不同等級(jí)的交接處理

為杜絕梁、柱節(jié)點(diǎn)處混凝土 “夾層餅干”產(chǎn)生，確?；炷两Y(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量，在梁柱節(jié)點(diǎn)四周設(shè)置鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離，并先對(duì)高強(qiáng)度等級(jí)的柱混凝土進(jìn)行澆筑（見圖7-9）。

7、混凝土接縫處的處理

墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長(zhǎng)木條留設(shè)20*10mm通長(zhǎng)槽口，上部支模時(shí)模板下送30cm支模及固定限位。 

混凝土接縫表面平整、美觀順直，并控制在同一標(biāo)高上，確保了立面接頭觀感效果。 

三 .檢查

施工過程中應(yīng)對(duì)材料、澆筑、板厚控制、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等進(jìn)行跟班檢查和指導(dǎo)。完成后隨機(jī)對(duì)板厚、混凝土外觀等抽查5個(gè)點(diǎn)，結(jié)果應(yīng)符合要求。