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新陽光承裝(修試)電力資質(zhì),636米!耗資300億!中

新陽光承裝(修試)電力資質(zhì),636米!耗資300億!中

新陽光承裝(修試)電力資質(zhì) 世界最高大樓在迪拜, 中國最高大樓在武漢! 近期,央視鼎力打造的紀錄片《大國重器》,講述充滿中國智慧的制造故事。把鏡頭對準了武漢長江主軸上的制......

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新陽光承裝(修試)電力資質(zhì),636米!耗資300億!中

來源:未知 作者:小蘋果 發(fā)布時間:2019-12-27 熱度:

新陽光承裝(修試)電力資質(zhì)

世界最高大樓在迪拜,中國最高大樓在武漢!

近期,央視鼎力打造的紀錄片《大國重器》,講述充滿中國智慧的制造故事。把鏡頭對準了武漢長江主軸上的制高點,刷新武漢時空坐標的新名片——武漢綠地中心。中國速度、空中造樓機刷爆朋友圈,先看一段視頻感受一下!

▼空中造樓機

▼武漢綠地中心建造過程

項目名稱:武漢綠地中心  Wuhan Greenland Center

建筑設計:美國AS+GG建筑事務所 Adrian Smith + Gordon Gill Architecture

結(jié)構(gòu)設計Thornton Tomasetti、華東建筑設計研究院有限公司

承建單位中國建筑第三工程局有限公司

總建筑面積:402558㎡

建筑層數(shù):地上125層,地下6層

建筑高度 636米

功能設置:五星級酒店,頂級購物中心,頂級寫字樓,服務式公寓

設計概念:武漢三鎮(zhèn)(平面呈“三瓣型”,將武漢三鎮(zhèn)的地勢進行抽象化提煉)

目前,上海中心大廈憑借632米的高度,一直占據(jù)中國高樓榜榜首,而近幾年,它的記錄被刷新了,預計今年年底竣工的武漢綠地中心,耗資300億,設計高度達636米,將以4米之差成為中國最高大樓、世界第二高樓!

自2011年開建至今,這座被稱為華中之巔的超高層,一直在不斷刷新武漢天際線。沿江而立,晝夜生長,陪伴武漢一起更新。在許多武漢人的心里,綠地中心代表一種不可名狀的向上之力。

▲武漢綠地中心實拍圖

據(jù)報道,武漢正在興建的,超過100米的高層建筑有一千多座,這樣看來,中國未來第一高樓誕生于武漢似乎也不足奇。

但其實,武漢綠地中心的原定高度為606米,為了奪下第一高樓的桂冠,武漢政府一咬牙,決定把高度增加到636米,而關(guān)于大樓的具體用途和構(gòu)架,始終對外保持一種神秘色彩

▲武漢綠地中心效果圖

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建筑設計

聽過武漢綠地中心的人,通常也會同時得知它們的設計團隊——成立于1936年的美國SOM建筑設計事務所,曾設計過迪拜哈利法塔、上海金茂大廈,以及眾多世界各國的著名摩天建筑。SOM是世界領先的設計事務所之一,曾多次獲得美國建筑協(xié)會頒發(fā)的建筑公司最高榮譽獎。

▲主創(chuàng)設計師阿德里安·史密斯(Adrian Smith)與他的建筑設計模型

▲設計師親自講解606設計理念

在這里,有一些不得不提的優(yōu)勢:

隨風而來的三葉草

有人形容綠地中心的橫切面像一朵三葉草。它的三瓣剛好對應武漢三鎮(zhèn),像一根定江神針。立于一面,將270°江景盡收眼底,武漢的歷史與今日瞬間重疊。何等感受,沒有登過的人不會明了。

▲俯瞰綠地中心長江景觀

▲武漢綠地中心景觀示意圖:臨長江,瞰三鎮(zhèn)

呼吸的玻璃幕墻肺葉

大樓的外立面采用全玻璃幕墻,從外面看猶如一顆剔透的水晶橄欖。

這么高一座樓得用多少玻璃?答案是21411片,大約15萬方。這樣設計不僅是為了漂亮,它們還會“呼吸”:建筑可以通過玻璃充分吸收陽光,最大程度地減少能耗;同時大廈內(nèi)部還裝有智能環(huán)境監(jiān)控、誘導式風機系統(tǒng),可以自動輸送新鮮空氣。

▲武漢綠地中心玻璃幕墻效果圖

“肺葉”的清透,交給了專門的“擦窗機器人”,它會用360°旋轉(zhuǎn)的伸縮手臂,讓這顆高聳入云的“水晶橄欖”時刻保持耀眼光芒。

穩(wěn)固的安全架構(gòu)

超高層要考慮的安全因素很多——風壓、水壓、抗震、避雷等等。據(jù)建筑師阿德里安·史密斯的說法,武漢綠地中心在設計上比一般的超高層要更安全。

在外形上呈豎向內(nèi)縮,頂部窄且圓滑,“三葉草”的流線造型也很柔和,每層還開有特設的“風槽”,以上這些都是為了消解風壓。如果你感受到了輕微的晃動,說明大樓在釋放風壓,這是安全的。

▲武漢綠地中心設計圖

此外,還有鐵甲護體。鋼結(jié)構(gòu)的塔身,被一條條“鋼腰帶”穩(wěn)穩(wěn)鎖住,多達12根(普通超高層外框柱最多8根)的外框立柱撐起塔樓,且整個樓體是目前國內(nèi)超高層建筑中鋼板墻最高、鋼板最厚的工程??拐?、防火、抗沖擊,都是一流的。

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結(jié)構(gòu)設計

華中第一蛟龍——武漢綠地中心地處湖北省武漢市武昌濱江商務區(qū)中心區(qū)域,緊鄰長江。 武漢綠地中心主塔樓建筑高度為636m,結(jié)構(gòu)高度為575m,地下6層,地上125層,主塔樓區(qū)域為124m×106m,占地面積約1.3萬㎡,基坑內(nèi)普遍區(qū)域挖深為26.8m,部分超深區(qū)域達30.4m。。項目建成后將成為華中第一高樓,長江流域的標志性建筑。該項目建筑設計由世界著名設計事務所ASGG完成,結(jié)構(gòu)設計由Thornton Tomasetti和華東建筑設計院有限公司共同完成。


典型樓層平面圖

武漢綠地中心作為國內(nèi)超高層建筑,塔樓具有體型超高,幾何形狀獨特等特點。風載的取值將直接關(guān)系到工程的安全性和經(jīng)濟性。合理的確定設計風荷載更是本工程設計過程中十分重要的環(huán)節(jié)之一。


風洞試驗模型照片

結(jié)構(gòu)抗側(cè)力體系介紹

本項目主樓結(jié)構(gòu)高度達到575m。需要高效的抗側(cè)力體系以保證主樓在風荷載和地震荷載下安全性以及達到預期的性能水平。為此,塔樓設置雙重抗側(cè)力體系。


塔樓主要抗側(cè)力體系:核心筒-巨柱-外伸臂體系。

塔樓在角部及中部設置12根巨柱;在塔樓的34~36層、63~66層、97~99層以及116~118層設置4道伸臂桁架,連接巨柱與核心筒形成空間抗側(cè)力工作機制。


主要抗側(cè)力體系


核心筒布置圖

伸臂桁架示意圖

次要抗側(cè)力體系:巨型框架體系

1) 環(huán)帶桁架(+巨柱)。塔樓設置10道豎向傾斜及平面為折線形的環(huán)帶桁架。桁架采用帶斜桿的傳統(tǒng)桁架形式。折線形的環(huán)帶桁架需承受出平面的扭矩。

2) 柱間支撐(+巨柱)。為了提高塔樓(特別是外框)的剛度,提高外框承擔的地震剪力比,在底部62層的每組巨柱SC1間布置鋼中心支撐。

3) 外圍鋼框架體系(重力柱與鋼邊梁剛接連接以提高外框剛度。


次要抗側(cè)力體系


結(jié)構(gòu)前3階振型及對應的周期

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幕墻情況

2萬多塊幕墻面積超過19個足球場

武漢綠地中心由中建三局承建,幕墻面積約為13萬平方米,相當于19個標準足球場面積。幕墻于2015年11月30日開始安裝,是國內(nèi)同類超高層工程最早插入幕墻安裝的項目。由于主樓造型獨特,幕墻外立面為流線曲面體,截面呈三瓣弧線,造型不完全對稱,空間關(guān)系復雜,精度要求高,主要為單元幕墻形式,單元體數(shù)量約有21000塊之多,且全為空間三維異形,整棟大樓中相同尺寸單元體數(shù)量極少,幾乎每塊單元體都有區(qū)別,對設計、生產(chǎn)、施工都提出了極高的要求。

武漢綠地中心幕墻細部(風洞區(qū)域)

武漢綠地中心幕墻施工

工廠預制全生命運維

傳統(tǒng)工地上的零部件和產(chǎn)品都從分散工廠里生產(chǎn)并托運過來,為推廣綠色施工,項目采用現(xiàn)代化工業(yè)的生產(chǎn)方式和管理手段代替?zhèn)鹘y(tǒng)分散的手工業(yè)生產(chǎn)來生產(chǎn)定型產(chǎn)品,先后投資200余萬元,在工地里建造了一座占地2000平方米預制化加工廠,實現(xiàn)了標準化工廠生產(chǎn)。目前加工廠以生產(chǎn)風管為主,已經(jīng)實現(xiàn)了“工廠預制,物流配送,現(xiàn)場拼裝”,并在每個配件上附帶了,掃描可知曉配件的各種參數(shù)以及生產(chǎn)廠家,為配件的“全生命運維”提供了數(shù)據(jù)保障。





焊接機器人助戰(zhàn)

武漢綠地中心項目迎來一位特殊“焊工”——焊接機器人。記者在施工現(xiàn)場看到,該焊接機器人系一款便攜式、全自動焊接機器人,能自動對工件進行檢測,自動生成焊接條件,可往復連續(xù)焊接,焊縫外觀成型達到高級焊工水平,適用于焊接條件要求苛刻、某些人工無法施焊的環(huán)境。

據(jù)介紹,焊接機器人具有解決平焊、橫焊、立焊三種焊接位置的近10種坡口形式焊縫的自動焊接軟件功能。操作人員只需在軟件中選擇實際工件對應的坡口形式,機器人即可通過焊絲接觸傳感進行自動檢測并獲得工件的板厚、坡口角度、根部間隙、焊縫長度、位置偏移量等焊縫信息,并自動演算出最適合的電流電壓、焊接速度、焊接時間、擺幅、層數(shù)等焊接參數(shù),最終實現(xiàn)多層多道焊接。使用焊接機器人焊接不僅提高焊接質(zhì)量,還可以降低30%的焊接成本,并減輕焊接人員壓力,一個機器人可以替代4到5名焊接工人。

混凝土泵送“一泵到頂”

項目主塔樓鋼筋混凝土施工高度達585.7米。項目采用3臺HBT90.48.572RS超高壓混凝土輸送泵進行混凝土的輸送,另在核心筒布置三臺HG20G-3R布料機、在外框上布置三臺可移動式BLG-C12布料機進行混凝土澆筑,確保泵送高度達到預定值。

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施工技術(shù)

超深超大基坑

武漢綠地中心項目基坑緊臨長江,距離約250m,承壓水頭高,水位變化大,為了便于基坑施工,項目采用入巖地下連續(xù)墻隔水、多井點深井降水系統(tǒng)與水位實時監(jiān)測反饋有序降水系統(tǒng),形成了疏堵相結(jié)合的地下水有序控制系統(tǒng)。地連墻全長970m,入中風化巖層,作為基坑止水帷幕形成一個封閉體系,降水主要采用井點降水,在降水井施工前,先進行基坑的抽水聯(lián)通試驗,根據(jù)試驗結(jié)果在基坑內(nèi)外布設不同深度、結(jié)構(gòu)類型的降水井、安全儲備井、觀測井共計130口。土方開挖前及時進行降水,確保地下水位低于開挖面1.0m,在結(jié)構(gòu)施工時水位低于底板面,并在全過程中進行監(jiān)測。具體有:

1)針對復雜環(huán)境條件下超大超深基坑,提出了一整套基于環(huán)境共生理念的基坑變形與安全控制和建造技術(shù),確保了深基坑施工安全可靠,實現(xiàn)了綠色施工與周邊環(huán)境的和諧共生;

2)研究了臨江多元地層超深基坑高水頭承壓水對深基坑的影響,運用聲吶滲流探測技術(shù)提升地下連續(xù)墻防水隔滲效果;

3)在施工過程中采用抓銑結(jié)合、泥漿指標動態(tài)控制的成槽技術(shù),并采用“整體起吊、空中回直自動換繩、一次入槽”鋼筋籠吊裝方式,確保了地下連續(xù)墻施工質(zhì)量及進度;

4)針對高承載力嵌巖灌注樁施工,研制了一種單樁抗壓靜載試驗鋼制樁帽,保證了試樁質(zhì)量,縮短了樁基靜載試驗時間;

5)在混凝土澆筑過程中,采用基于無線傳輸技術(shù)的測溫系統(tǒng)對底板大體積混凝土的溫度進行實時監(jiān)測,及時反饋,動態(tài)控制,確保了大體積混凝土施工進度和質(zhì)量。


▲武漢綠地中心深基坑距離長江僅250米,最深處達31.6米,地下室共6層


▲地下連續(xù)墻施工現(xiàn)場

地下連續(xù)墻施工技術(shù)

本工程采用分區(qū)順作+中間緩沖區(qū)后作的方案,即在基坑內(nèi)部設置兩道臨時隔斷,將整個大基坑一分為三:塔樓區(qū)域(Ⅰ區(qū))、裙樓區(qū)域(Ⅱ區(qū))、緩沖區(qū)域(Ⅲ區(qū)),基坑周邊采用“兩墻合一”地下連續(xù)墻作為基坑圍護體。本工程地下連續(xù)墻共計165幅,總長1067m。地下連續(xù)墻底標高最淺為-45.300m,最深為-57.300m。

基坑Ⅰ區(qū)采用1200mm的地下連續(xù)墻,共計57幅;Ⅱ、Ⅲ區(qū)地下連續(xù)墻厚度為1000mm,共計87幅;Ⅰ區(qū)和Ⅲ區(qū)之間的臨時隔斷采用厚度為1000mm的地下連續(xù)墻,共計21幅;Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)之間的臨時隔斷采用φ1200 @1400鉆孔灌注樁。

地下連續(xù)墻施工過程中,在滿足槽段設計深度要求的同時,確保地下連續(xù)墻槽段進入中風化細砂巖和中風化砂質(zhì)泥巖不小于0.5m。地下連續(xù)墻鋼筋籠單幅最長為55.45m,最重為85.8t。

導墻施工。導墻采用“「” 型整體式鋼筋混凝土,導墻凈距1050、1250mm,肋厚200~250mm,高度1900mm。導墻腳須坐落于密實原狀土上。導墻模板大樣如圖1所示。

圖1?導墻模板大樣

成槽施工。本工程地質(zhì)條件復雜,深部具有較厚、較密實的砂層,地下連續(xù)墻須穿越深厚的砂層,進入中風化細砂巖或中風化砂質(zhì)泥巖,施工難度大。在充分研究現(xiàn)有條件,反復論證的基礎上,決定采用“抓沖”或“抓銑”結(jié)合的方式成槽。

成槽垂直度的控制。地下連續(xù)墻垂直度控制采用雙向控制的施工方法,一方面利用成槽機的垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制成槽過程中的槽壁垂直度,另一方面采用經(jīng)緯儀和全站儀對成槽機抓斗進行垂直度監(jiān)控,確保垂直度控制在1/500以內(nèi)。

單元槽段挖土順序。地下連續(xù)墻施工需要合理考慮槽段施工順序,基坑每一邊上槽段應采用分段、間隔流水施工,以減小對周邊環(huán)境的影響。對于單元直線槽段的挖土則采取先兩端后中間的次序,轉(zhuǎn)角型槽段采用先短邊后長邊的抓法。

上部土層成槽施工。在淺層成槽過程中,抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當,導板抓斗不宜快速掘進,以防槽壁失穩(wěn)(見圖2);成槽后,為確保成槽質(zhì)量,抓斗導桿應垂直于槽段,張開斗體,按槽段分標志線,緩緩下入槽內(nèi),抓斗不得快速下放及提升,避免破壞槽壁造成坍塌;抓斗施工時取出的渣土用5t翻斗車運到現(xiàn)場內(nèi)指定地點集中堆放,經(jīng)一定時間瀝水處理后運出場外。

圖2?淺層抓斗入槽、出槽

下部巖層成槽施工。“沖抓結(jié)合”,即沖擊鉆結(jié)合液壓抓斗,下部巖層的沖擊順序如圖3所示,間隔施工,先沖擊奇數(shù)孔位,后沖擊偶數(shù)孔位,最后沖擊孔位間的棱角部分。待棱角部位沖孔完畢,即開始用方錘洗槽?!般娮ソY(jié)合”,即銑槽機結(jié)合液壓抓斗。施工時液壓銑槽機垂直槽段,將其切割輪對準孔位徐徐入槽切削,切齒將土體或巖體切割成70~80mm或更小的碎塊,并使之與泥漿相混合,然后由液壓銑槽機內(nèi)的離心泵將碎塊和泥漿溶液一同抽出開挖槽。

圖3?沖擊順序

本工程采用土力H-8雙輪型液壓銑槽機(見圖4),由兩個獨立的測斜器沿墻板軸線和垂直于墻板的兩個方向進行測量。設備提供的數(shù)據(jù)將由車內(nèi)的計算機進行處理并顯示出來,操作人員可以連續(xù)不斷的監(jiān)測,并在需要的時候?qū)﹂_挖的垂直度加以糾偏(見圖5)。

圖 4 ?銑槽機

圖5?雙輪銑成槽垂直度控制界面

泥漿工藝。泥漿制備采用高速回轉(zhuǎn)式泥漿攪拌機,制備時按照水、膨潤土、CMC、分散劑、其他外加劑的順序依次從攪拌機進料口加入攪拌罐進行攪拌。

泥漿的再生處理。設置沉淀池和振動篩,在挖槽過程中采用重力沉淀和機械沉淀結(jié)合的方式對泥漿物理再生處理,對澆筑混凝土時置換出來的泥漿摻加分散劑先進行化學處理,然后再進行物理處理,檢驗合格后送入泥漿池循環(huán)使用,對性質(zhì)已惡化的泥漿予以廢棄處理。

泥漿系統(tǒng)機具配備及循環(huán)系統(tǒng)布置。地下連續(xù)墻護壁泥漿通過泥漿泵和泥漿管道在泥漿池和單元槽段之間形成循環(huán),整個泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌機、貯漿池、泥漿泵、泥漿輸送管、振動篩、沉淀池等組成。

清基。成槽至標高后,采用成槽機抓斗進行清淤,使地下連續(xù)墻沉渣厚度不大于100mm。槽孔的清孔換漿采用泵吸反循環(huán)法,將槽內(nèi)的稠狀物抽出,在清除孔內(nèi)廢渣的同時及時向孔內(nèi)補充新鮮泥漿。對于連接幅,在清孔換漿前或清孔過程中應用鋼絲刷子鉆頭清除槽段兩側(cè)型鋼接頭內(nèi)的泥皮,至刷子鉆頭不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止。

鋼筋籠制作和吊放。本工程鋼筋籠長46.25~54.75m,厚約1.06、0.86m,鋼筋籠寬為6、5m等,鋼筋籠最大重量為86t。鋼筋籠采用現(xiàn)場制作加工,鋼筋保證平直,表面潔凈無油漬,保證結(jié)構(gòu)和施工所需要的預埋件、插筋、保護鐵塊、預留空洞位置。

鋼筋籠吊裝采用直螺紋接頭整體制作,整體起吊、整體回直、一次入槽的施工方法,采取可靠有效的吊裝施工方案,采用300t和150t履帶吊進行雙機抬吊,按照“雙機抬吊、八點吊裝、整體起吊、空中回直、地面換繩”的方案進行抬吊(見圖6,7)。

圖6?鋼筋籠雙機抬吊

圖7?鋼筋籠一次性吊裝

水下混凝土施工。水下混凝土澆筑采用導管法施工,導管是經(jīng)過耐壓試驗的φ300混凝土導管?;炷翝仓阡摻罨\入槽后的4h之內(nèi)開始,澆筑前在料斗內(nèi)放置隔水塞。用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置內(nèi),導管頂端上安方形漏斗。裝卸導管使用澆筑架。

樁基施工技術(shù)

樁基的設計。本工程樁基工程分為主樓抗拔樁、承壓樁和副樓抗拔樁及承壓樁,其中主樓抗拔樁共781根,樁徑700mm,有效樁長17~18.5m,空孔深度27m;承壓樁共565根,樁徑1200mm,有效樁長22~33m,空孔深度30.1m。副樓抗拔樁共1464根,樁徑700mm,有效樁長22m,空孔深度24.1m;承壓樁共411根,樁徑800mm,有效樁長29m,空孔深度24.6m。

施工工藝

測量定位。依據(jù)設計圖紙的樁位進行測量放線,使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁,樁上標定樁位中心,并采用“十字栓樁法”作好標記,并加以保護(見圖8)。

圖8 ?樁定位示意

護筒埋設。采用鋼護筒,護筒直徑大于鉆頭直徑,護筒頂標高應高于施工面200~300mm,并確保筒壁與水平面垂直,隔離地面水,護筒周圍用粘土分層夯實(見圖9)。

圖9?護筒埋設

成孔施工。樁基工程非入巖段采用旋挖鉆機進行成孔施工,開鉆前,用水平儀測量孔口護筒頂標高,以便控制鉆進深度;鉆進開始時,注意鉆進速度,調(diào)整不同地層的鉆速(見圖10);入巖段采用沖擊反循環(huán)鉆機進行成孔施工,鉆進時采用小沖程造漿鉆進施工,鉆頭穿過護筒且泥漿符合要求后采用中沖程或大沖程鉆進,鉆進過程中要根據(jù)地質(zhì)的變化調(diào)整泥漿參數(shù)(見圖11)。

圖10?旋挖機鉆孔示意

圖11?全液壓沖擊反循環(huán)鉆機

護壁泥漿制備。由于成孔時間較長,孔深較深,要求孔底沉渣厚度小、泥皮厚度薄,現(xiàn)場采用PHP低固相聚丙烯酰胺泥漿進行鉆孔護壁。

一次清孔。在下放鋼筋籠之前,要進行第一次清孔,將旋挖機的漿砂斗鉆頭換成平底鉆頭,較大顆粒塊體由旋挖轉(zhuǎn)機打撈,小塊體顆粒通過置換泥漿處理,待孔內(nèi)返出的漿液中無泥塊泥皮可視為一次清孔完畢。

鋼筋籠的制作及吊放。鋼筋籠制作采取整體拼接、一次吊放入樁孔的方案。主筋鋼筋接頭采用直螺紋連接,接頭間距不小于1200mm,并在同一載面上的接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的1/2;箍筋采用螺旋箍,螺旋筋與主筋、加勁筋與主筋間采用點焊固定(見圖12)。

法蘭盤定位

加強箍安裝

鋼筋籠骨架

螺旋箍連接

圖12?鋼筋籠制作

鋼筋籠整體進行吊裝,現(xiàn)場采用100t履帶吊作為主吊,25t汽車吊作為輔吊,2臺吊車配合施工。待鋼筋籠離地面一定高度后,次吊停止起吊,利用主吊繼續(xù)起吊行走至孔口,直至把鋼筋籠放入孔內(nèi)(見圖13)。

鋼筋籠起吊

鋼筋籠入孔

鋼筋籠垂直就位

鋼筋籠下籠

圖13  鋼筋籠吊裝

注漿管及聲測管安裝。對于注漿管、聲測管等管件的連接,在地面加工時與鋼筋籠同時進行預拼裝,然后進行分節(jié)連接。

二次清孔。本工程設計要求沉渣厚度不大于50mm,在施工中使用氣舉反循環(huán)清孔方式控制沉渣(見圖14)。

圖14?氣舉反循環(huán)清孔

水下混凝土澆筑。樁身混凝土灌注應在二次清孔后半小時內(nèi)進行,并應連續(xù)灌注直至樁完成。灌注過程中始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升,立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。

后壓漿施工。樁端后注漿是灌注樁成樁后通過預設在樁身內(nèi)的注漿導管和樁端注漿器對樁端土層進行注漿。灌注樁成樁后的7~8小時內(nèi),應采用清水開塞,樁身混凝土的強度等級達到設計強度的70%后方可注漿,注漿應低壓慢速。

樁側(cè)后注漿是灌注樁成樁后通過預埋的注漿導管和樁側(cè)注漿器對樁身若干斷面進行壓密注漿。其中,注漿導管的制作,即樁側(cè)壓漿管上端加絲堵,下端安裝三通接頭,便于安裝樁側(cè)壓漿軟管(見圖15)。灌注樁成孔后,將壓漿閥安裝在最底部鋼筋籠的壓漿導管上,與樁身鋼筋底面標高平。樁端壓漿管上端加絲堵,下端用以接樁端壓漿閥,為加強注漿效果,項目部將一個樁端注漿器改裝成注漿環(huán)管,收效良好。

圖15 ?樁側(cè)注漿管下端安裝三通接頭及軟管

樁孔回填一般是指空孔回填,即樁頂標高距實際施工地面標高有一段落差,為了上部空孔的土體穩(wěn)定以及防止人員墜落而將此部分空孔回填,回填材料采用砂石。

自帶塔機微凸支點頂升模架

微凸支點智能控制頂升模架(以下簡稱“凸點頂?!保┦侵薪ㄈ旨夹g(shù)中心牽頭自主研發(fā)的第三代超高層施工頂升模架,具有承載力高、適應性強、智能綜合控制三大特點,顯著提高了超高層施工的機械化、智能化及綠色施工水平,使超高層尤其是近千米的超高層建筑施工的安全、功效大幅提升。

綠地項目頂模體系為自帶塔機微凸支點頂升模架體系,主要由支撐與頂升系統(tǒng)、鋼平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、掛架及附屬設施系統(tǒng)以及一臺ZSL380動臂塔吊組成。凸點頂模不僅繼承了“模塊化頂?!背休d力大、運行平穩(wěn)、安全性好等諸多優(yōu)勢,而且還具有整體及局部可變的功能,更是在國內(nèi)首次將塔機裝上頂模平臺并引入智能監(jiān)測系統(tǒng),提升了超高層核心筒結(jié)構(gòu)施工的垂直運輸能力的同時,也保證了平臺運行的安全、穩(wěn)定。

凸點頂模的優(yōu)勢

與傳統(tǒng)超高層施工模架相比,凸點頂模為超高層建筑施工裝備的集成及智能監(jiān)控提供了重要媒介,實現(xiàn)了施工電梯直達平臺,卸料平臺、混凝土布料機、臨建設施、物料堆場等與模架的融合。在此基礎上,經(jīng)過近兩年的研究試驗,在武漢綠地中心實現(xiàn)了頂模自帶大型塔機,將超高層建筑施工的兩種大型施工裝備進行集成,實現(xiàn)了塔機與模架一體化的安裝與爬升,顯著提升了超高層建筑施工工效。

凸點頂模:構(gòu)建塔機與模架一體化

目前,實現(xiàn)“塔機與模架一體化”有兩種方式:

一種方式是塔機采用自立模式直接固定在“凸點頂?!辫旒苌?,塔吊標準節(jié)與模架通過基座焊接連接。武漢綠地中心項目即將按照該方式把3臺塔機(1臺ZSL380塔機,2臺ZSL60塔吊)固定在頂模上,目前已投入安裝一臺ZSL380塔吊。


另一種方式是塔機通過“抬轎子”的方式支承在其周圍4個“凸點頂?!钡闹c上。塔機狀態(tài)類似于內(nèi)爬塔機,采用3道附著框傳遞塔機的荷載,其中第二道附著直接支承在“凸點頂模”的支承系統(tǒng)上,傳遞塔機承受的豎向荷載,當頂模頂升時帶動塔機一同向上運行。北京中國尊項目已按該方式投入安裝了兩臺M900D塔吊。


通過塔機與模架一體化安裝與爬升,突出解決了塔吊爬升與模架頂升相互影響、爬升占用時間長、爬升措施投入大等制約超高層建筑施工的關(guān)鍵因素。以北京中國尊項目自帶的兩臺M900D塔吊為例,相比常規(guī)塔吊安裝方式,可減少塔吊自爬升28次,節(jié)省塔吊爬升影響的工期約56天,減少塔吊預埋件400t。

凸點頂模的成功應用

在武漢綠地中心項目,平臺實現(xiàn)了在頂模平臺上自帶“一大兩小”3臺塔吊,實現(xiàn)了平臺自帶塔機爬升。武漢綠地中心的頂模平臺偏向于輕質(zhì)化設計,平臺自重約1900t,支點頂升力達4000t。同時,平臺采用先進的智能監(jiān)測系統(tǒng),實時監(jiān)測模架運行狀態(tài)、環(huán)境情況,確保平臺安全、高效、精準運行。


智能頂升鋼平臺體系由鋼框架、支撐與頂升、掛架、模板和附屬設施五大系統(tǒng)組成,總用鋼量約2300t,最重構(gòu)件逾41t,解決了超高層塔樓核心筒施工中常見的墻體內(nèi)收、吊裝需求空間大、安全要求高等施工難題,實現(xiàn)了模板、操作架、材料、機具同步頂升。該模架支點布置靈活、承載力大、適應性強、封閉性好、施工速度快。該體系為世界房建施工領域最重、面積最大、承載力最高、世界首次與大型塔吊一體化結(jié)合的鋼平臺體系。

5
高樓逃生--磁力緩降高樓逃生裝置

之前,在建的中國第一高樓、世界第二高樓——武漢636米的綠地中心高樓旁的在建公寓樓外墻上,體重80公斤的試驗人員利用依附于建筑外墻的逃生軌道,從高樓40米處以1.5米/秒的速度下降,用時26秒安全抵達地面,標志著歷時兩年研發(fā)的磁力緩降高樓安全逃生裝置試驗成功。

這一逃生裝置具有多重優(yōu)點:無需電能,依靠磁力實現(xiàn)勻速下滑;操作簡單,無需專業(yè);導軌依附建筑物架設,逃生高度不受限制;可在任意樓層進入,下降速度可調(diào)、可控,逃生效率高。

相關(guān)技術(shù)人員介紹,目前的試驗高度最高為7層樓40米,理論上說,不受高度限制,只要有安裝空間,600米也可以。接下來,還會在不同高度試驗,進一步論證。經(jīng)試驗,裝置最重能承受120公斤的人或物。

傳統(tǒng)的消防人員救護裝置如云梯、氣墊等逃生裝置無法使高層住宅、辦公樓內(nèi)的人們迅速安全撤離。普通消防車臂長最高只能達40米高。但這一裝置不僅能應用于在建的高層建筑火災或事故逃生,還可應用于民用建筑高樓家庭火災救援逃生。在火災發(fā)生時,受災群眾可實現(xiàn)自救,保證安全逃離火海。

據(jù)悉,導軌成本為每米兩三百元,目前試驗裝置內(nèi)裝有6公斤高強磁鐵,今后還可調(diào)整用量,量產(chǎn)后,一套逃生裝置成本僅數(shù)千元。該課題已成功申報為國家十三五課題《超高層建筑結(jié)構(gòu)施工平臺及應急逃生裝置研究與示范》。截至目前,已申報國家專利6項,試制樣機7套。下一步,將結(jié)合項目需求進行推廣應用。

6
機電安裝

基于精準建造的BIM深化設計技術(shù)

工業(yè)化建造的開端,BIM技術(shù)的應用實現(xiàn)1:1精準建造復制模擬,所有管線解決方案通過模型溝通解決,最終導出深化設計施工圖。

風管“五線制”加工流水線

引進五線制全自動風管生產(chǎn)線進行風管預制生產(chǎn),全程流水線作業(yè),自帶成品保護功能,僅需2人操作即可,材料使用率高達98%,工效提高20倍,有力保障項目施工需要。

預制機房加工車間

機房預制化加工車間,由管道緊密切割設備、相貫線中心、管道管件組對中心,焊接中心四大中心組成??蓪崿F(xiàn)大型制冷機房預制化加工的自動切割、組對、焊接工序,轉(zhuǎn)型裝配化施工。

焊接機器人

焊接機器人可自動完成平焊、橫焊、立焊三種焊接位置近10種坡口形式焊縫焊接,多道焊縫焊接時可連續(xù)焊接,并配備有焊槍自動微調(diào)功能,有效糾正焊縫跑偏及管子橢圓度問題。一個機器人可替代4名焊工。

機器人全站儀技術(shù)

基于BIM的機器人全站儀系統(tǒng),將已完成的BIM數(shù)據(jù)直接輸入“機器人”的大腦,“機器人”就可以完成現(xiàn)場精準放樣放樣功能,相較于人工,效率提高5倍,精度達毫米級,同時能夠檢測驗證管道安裝質(zhì)量。

可視化裝配施工虛擬技術(shù)

作為BIMVR理念的平臺,利用Fuzor軟件,不僅僅提供了實時的虛擬現(xiàn)實場景,能保留完整的BIM信息,輔助預制機房裝配化施工。

控距鉆操作臺專利技術(shù)

控距鉆操作臺技術(shù)用于暗敷的鍍鋅鋼管快速連接,通過夾板將鍍鋅鋼管進行固定,通過下壓手柄,垂直移動手電鉆鉆頭,逐漸將鍍鋅鋼管鉆出凹槽,通過調(diào)節(jié)刻度尺,來控制凹槽深度。通過控距鉆操作臺加工出來的鍍鋅鋼管,再用緊定螺絲固定直通和兩根鍍鋅鋼管,可以實現(xiàn)鍍鋅鋼管快速連接。

7
內(nèi)部設施及功能


▲武漢綠地中心效果圖

極速電梯

根據(jù)設計,大樓內(nèi)部共有84部電梯,比哈利法塔還多出28部。電梯最快可以達到10米/秒極速登云。說到這兒,你可能已經(jīng)血脈賁張了。極速運轉(zhuǎn)下的綠地中心,經(jīng)濟實力與人氣不可估量。

武漢綠地中心效果圖

18米挑高大堂

辦公樓的一層能被稱之為“大堂”的,通常不是富麗堂皇就是莊重大氣。它們至少有10米及以上的挑高,寬大的面積、果敢的設計,讓置身其中的人得到一種尊貴的體驗感。

▲上海金茂大廈10m挑高大堂

上海金茂大廈大堂的大堂挑高10m,許多現(xiàn)有的超高層,普遍挑高都保持在10~15m左右。而能和606米高度匹配的,是18米挑高大堂,相當于11個成年男子的身高總和,近四層樓那么高。

匹配高度的樓層業(yè)態(tài)

按照設計,武漢綠地中心主塔樓地下5層,地面120層,內(nèi)部是一個以辦公為主的高端業(yè)態(tài)集群。由上至下分別是:高端私人俱樂部(帶有觀景功能),超5星級酒店,總裁私屬辦公,兩個360°空中大堂(分別位于24層和46層)、國際5A級寫字樓等等,整體形成一體化武漢濱江核心綜合體。

▲綠地中心樓層結(jié)構(gòu)圖

國際辦公 4F-62F

80萬方世界500強總部商務集群,國際甲級寫字樓。臨江視野,精著設計,辦公區(qū)域有配套的咖啡廳、會議室以及多功能廳等等。作為矗立于長江中心制高點的形象,還是有一點偶像包袱的,所以建成后的綠地中心,定將成為來自世界各個角落的精英們心中最佳辦公的不二之選。

▲武漢綠地中心主塔樓十樓樣板層實景圖

總裁私屬辦公 67F-85F

這一部分是高級私人辦公。堪比五星酒店的服務,為少數(shù)人士定制,每一間都是唯一??梢允峭饧瓹EO的高級辦公室,塔尖人士的沙龍場所,接待客戶的私人會所,或者藏品收納的個人展廳。

參考上海國金匯、四季匯等軟硬服實力和火熱程度,日后這里也必將成為精尖端人士熱搶的資源之一。

▲武漢綠地中心主塔樓總裁私屬辦公接待區(qū)效果圖

▲武漢綠地中心主塔樓總裁私屬辦公客廳效果圖

▲武漢綠地中心主塔樓總裁私屬辦公書房效果圖 

▲武漢綠地中心主塔樓總裁私屬辦公臥室效果圖

▲武漢綠地中心主塔樓總裁私屬辦公衛(wèi)生間效果圖

麗思·卡爾頓酒店 87F-120F

可可·香奈爾曾說過:“每當我夢見死后在天堂的生活時,夢中的場景總是發(fā)生在麗思酒店?!?/span>

這家全球首屈一指的奢華酒店品牌,自19世紀創(chuàng)建以來一直是國家政要和社會名流下榻的首選。此次和綠地中心的合作,將成就目前華中最高的麗思·卡爾頓酒店。

▲武漢綠地中心與麗思卡爾頓簽約現(xiàn)場

迪拜金融中心麗思·卡爾頓酒店

巴厘島麗思·卡爾頓酒店

除了超過300間的豪華客房、空中泳池、大型宴會廳、健身俱樂部等配置,最令人期待的是酒店的頂層(120F),還將設置一個帶有觀景功能的高端私人俱樂部

什么概念?在600米高空,360°全景視野觀看星空放映。浪漫嗎?頭頂是星座相連的穹頂,在這樣環(huán)境下談生意、聊合作,接待貴賓,甚至被情侶包下來一場私人求婚,大概都會是非常難忘的體驗。

8
長江時代下的重任

三鎮(zhèn)鼎力的時代結(jié)束了,如今的武漢正在迎來長江時代。讓武漢人引以為傲的長江,千百年來哺育著兩岸子民,它不僅是武漢的形象,也是武漢人的情懷。

▲隔江遠眺武漢綠地中心實景圖

2017年初,在陳一新書記的口中,這條汩汩流淌的城市動脈被正式冠以主軸之名,成為展示城市生態(tài)、文化、發(fā)展的世界級文明景觀帶和驅(qū)動武漢經(jīng)濟騰飛的核心力量。而綠地中心,是主軸不可復制的地標建筑,眾多國際500強企業(yè)、跨國公司將來到這里,創(chuàng)造千千萬萬的機遇、財富和夢想。

▲長江主軸規(guī)劃圖

根據(jù)最新的工程進度,武漢綠地中心預計在2018年竣工。從2011年到2018年,綠地中心見證了武漢長江時代的來臨,也成為被時代選中的建筑。作為未來城市新地標,主軸核心綜合性超高層,綠地中心必將成招商引資的一塊天然磁石,帶動城市的經(jīng)濟騰飛,助力大武漢中部崛起

而對武漢人來說,無論在武漢哪個角落,都能看到綠地中心的身影。它將代表武漢作為中心城市崛起的信心,和長江新城發(fā)展的榮耀。


本文素材來源于武漢606(ID:wh-ldgjjrc),日本設計小站,智能建筑電氣技術(shù),施工技術(shù),由建筑結(jié)構(gòu)綜合整理,轉(zhuǎn)載務必標明來源


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