1逆作法施工環(huán)梁與一般結(jié)構梁的區(qū)別及其施工難點

1.1逆作法施工環(huán)梁

以武漢天豐綜合樓（地下四層）逆作法施工環(huán)梁為例，如圖1—圖3所示。

1.2環(huán)梁鋼筋綁扎施工難點

（1）鋼筋不易加工、加工精度要求高,且形狀、規(guī)格繁多。

（2）鋼筋密集且定位要求高,綁扎操作空間小,箍筋難以整箍綁扎,綁扎難度大。

（3）鋼筋連接只能采用焊接,且焊接工程量非常大。

（4）后續(xù)框架梁主筋彎錨人環(huán)梁比較困難。

總而言之,因上述困難使環(huán)梁鋼筋綁扎耗時很長,極大影響整體施工進度,對基坑安全保障沒有幫助,且易造成窩工降效、增加施工成本又難以獲得相應索賠補償。

2加快逆作法施工環(huán)梁鋼筋綁扎進度的方法分析

2.1加快逆作法施工環(huán)梁鋼筋綁扎進度的方法

（1）對于鋼筋不易加工、加工精度要求高,可使用專門的鋼筋加工設備(彎弧機,如圖4所示)加工,保證鋼筋彎曲成圓的形狀滿足要求。對于鋼筋形狀、規(guī)格繁多,應根據(jù)圖紙進行放樣,注意區(qū)分主筋、腰筋在不同位置形成圓狀的不同直徑(彎曲成型的鋼筋為整圓,周長為設計周長,鋼筋總長則應為設計周長+大于等于20d,d為環(huán)梁主筋或腰筋直徑,20d為鋼筋整圓重疊部分,將鋼筋整圓剖成兩個等長半圓即可。在環(huán)梁主筋、腰筋綁扎時于2個半圓端頭位置分別按大于10d進行綁扎搭接，再進行單面搭接焊，同一梁截面搭接位置錯開，滿足圖集要求)。彎曲成型后將主筋、腰筋、箍筋按不同部位，梁號進行標識分別堆放，以便隨時調(diào)用(如圖5所示)。

對于環(huán)梁工程量較大,則應提前大量加工(如圖6所示)。

（2）對于鋼筋密集且定位要求高,綁扎操作空間小,綁扎難度大,這是按常規(guī)的施工順序（梁平法施工,先模板后綁扎鋼筋,如圖7所示）所帶來的問題。如圖8~圖10所示,可通過先綁扎鋼筋再安裝模板的方法解決。

具體為在環(huán)梁底標高位置設置鋼筋托架,托架與樁柱焊接,將整個環(huán)梁鋼筋籠托起,便于鋼筋安裝就位、綁扎焊接, 環(huán)梁位置之外區(qū)域模板搭設施工可同時進行，如此還可大大縮短總體工期。

對于箍筋難以整箍綁扎，可將環(huán)梁箍筋加工成兩個開口箍（“L”形和倒“L”形),在環(huán)梁箍筋綁扎時,于搭接位置進行單面搭接焊(如圖11所示)。

注明:上述（1）、（2）環(huán)梁鋼筋拆分、焊接綁扎成型的施工方法已經(jīng)設計認可。

（3）對于鋼筋連接只能采用焊接,且焊接工程量非常大,可通過合理配備焊工、鋼筋工,在若干個環(huán)梁間組織綁扎、焊接兩個工序的流水作業(yè)解決'關鍵在于必須保證充足的焊工人數(shù)、合格嶋接質(zhì)量(避頓工撤)。

環(huán)梁鋼筋具體綁扎成型過程如下：

步驟一:環(huán)梁內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎、焊接。

步驟二:環(huán)梁中部鋼筋綁扎、焊接。

步驟三:環(huán)梁外側(cè)鋼筋綁扎、焊接。

步驟四:對于后續(xù)框架梁主筋彎錨人環(huán)梁比較困難的問題,可將主筋分段,適當縮短靠近環(huán)梁段鋼筋長度以利于錨人環(huán)梁內(nèi),細筋分段后的連接部位、接頭面積百分率應滿足規(guī)范、圖集要求。分段鋼筋通過直螺紋接駁器進行機械連接,如圖15所示。

來源：逆作法工程中心