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來源：豆丁建筑

一、設(shè)計協(xié)調(diào)

1、未經(jīng)事前協(xié)調(diào),窗扇開啟與水管存沖突,受阻無法完全打開,影響使用功能。

注意事項：

1）門窗(包括結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留門窗洞口)在大面積施工前應(yīng)做好設(shè)計及跨專業(yè)的 設(shè)計協(xié)調(diào),消除設(shè)計矛盾;

2）在施工初期先完成樣板房,對不同專業(yè)的設(shè)計進行實物協(xié)調(diào),最終通過各方 審批,以確保設(shè)計實際可行。 

2、未經(jīng)事前協(xié)調(diào),窗扇開啟與室外及室內(nèi)裝飾線條存沖突,受阻無法完全打開,影響使用功能。 

注意事項：

門窗(包括結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留門窗洞口)在大面積施工前應(yīng)做好設(shè)計及跨專業(yè)的設(shè)計協(xié)調(diào),消除設(shè)計矛盾;重點如下:

1）結(jié)構(gòu)主體施工前明確預(yù)留洞大小、尺寸、標高、排布定位(包括垂直跨層);- 消除窗與結(jié)構(gòu)主體的受力構(gòu)件發(fā)生沖突,如窗上主梁與窗頂間隙過小等;

2）消除窗與日后飾面(室外及室內(nèi))的沖突;

3）協(xié)調(diào)機電設(shè)備,如做好預(yù)埋的防雷接地金屬片、管道排布定位等。 

3、窗執(zhí)手與護欄存在沖突,不利于業(yè)主日常使用;  護欄高度小于規(guī)范要求。 

4、外窗窗臺距樓面的凈高低于 900mm,但未設(shè)防護欄桿,不符合設(shè)計要求 。

二、安裝前加工 

1、鋁合金門窗展開裝配前,未完成相關(guān)審批確認,組裝加工無依據(jù)。 

展開廠內(nèi)裝配前,未完成相關(guān)審批：

1）圖紙及計算書的審批確認;

2）材料審批及樣板送審;

3）性能檢測報告。 

注意事項：鋁合金門窗應(yīng)按國標、設(shè)計及合同要求進行審批,其應(yīng)具備下列關(guān)鍵信息,并應(yīng) 通過設(shè)計單位及監(jiān)理審批確認,且保留以作日后進場驗收比對基準 ：

1）深化圖紙;

2）結(jié)構(gòu)計算書證明符合當?shù)匚锢硇阅?、機械性能、使用功能規(guī)定;

3）鋁合金型材規(guī)格、強度的合格證明文件,確保符合規(guī)定;

4）性能檢測報告符合規(guī)范、設(shè)計及合同要求(包括抗風壓性能、水密性能、氣密性能、空氣聲隔聲性能、保溫性能、遮陽性能、采光性能、啟閉力、反復(fù)啟 閉性能等等)。 

2、鋁合金門窗半成品存在明顯缺陷,反映廠內(nèi)組裝加工質(zhì)量不達標。 

注意事項：對首批進場的組裝半成品應(yīng)嚴格驗收,并須詳細具體地指出廠內(nèi)加工的缺陷,以便能在組裝前期及時糾正,預(yù)防缺陷重復(fù)及擴大;若有必要,可對半成品出廠付運前進行廠內(nèi)抽檢驗證,預(yù)防耗時運輸。

3、鋁合金門窗半成品存在明顯缺陷,反映廠內(nèi)組裝加工質(zhì)量不達標。

4、鋁合金門窗半成品堆放混亂,且未墊高貯存,不符規(guī)范要求,且有損毀、變形等缺陷。

三、物料

1、鋁合金門窗型材壁厚不足。

注意事項：鋁合金門窗及副框的工藝實物樣板及后續(xù)進場的半成品應(yīng)符合要求,檢驗重點如下:

1） 抽樣揭開保護膠,驗證具代表性窗型,其質(zhì)量應(yīng)符合已經(jīng)審批的樣板;

2）涂膜厚度符合規(guī)定;(可用儀器測定)

3）飾面無明顯缺陷、無變形,顏色均勻、無脫色;

4）拼角平順、方正,無起級,無『白邊』現(xiàn)象,無毛刺等;

5）拼縫嚴密、填封膠完整無缺漏;

6）螺絲洞口填封密實;

7）型材壁厚符合規(guī)范、設(shè)計及合同要求;

8）內(nèi)襯鋼、加強件的規(guī)格、截面、數(shù)量、分布、防腐及防銹處理均符合設(shè)計要求;

9）五金配件齊備、狀態(tài)良好,依樣板具備相應(yīng)廠方標識;

10）半成品具備有效出廠合格證、目標位置標注等符合規(guī)定;

11）輔材(如密封膠、填縫物料等)的品牌、類型、厚度規(guī)格、顏色、合格證明文件、 保質(zhì)期/生產(chǎn)日期、外觀、包裝等應(yīng)符合已經(jīng)審批樣板。 

2、鋁合金門窗表面涂膜厚度不足。

3、玻璃 3C 認證標志及廠家認證編號不符已經(jīng)審批品牌及樣板。 

注意事項：玻璃片檢驗重點如下:

1）玻璃片(如鋼化及中空玻璃等),其應(yīng)出具合格證、玻璃片上應(yīng)具備明顯的 3C 認證及廠家標簽,且符合已經(jīng)審批樣板;

2）玻璃表面無變色、劃傷、破損等缺陷;

3）玻璃厚度、大小尺寸等規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定;

4）中空坡璃封密膠完整無缺陷;

5）具備目標位置標注等符合規(guī)定。 

4、鋼化玻璃片的 3C 認證標志及廠家認證編號存疑。 

注意事項：對玻璃片上的 3C 強制認證標志和廠家標認,可登入國家認證認可監(jiān)督管理委員會 官方網(wǎng)站進行查證。 

5、硅硐密封膠已超過有效期,密封效能存疑。

注意事項：對毎批新進場的輔材應(yīng)嚴格驗收,確保其符合已經(jīng)審批的樣板及產(chǎn)品說明,檢驗重點如下:

1）輔材的品牌、類型、規(guī)格、顏色;

2）合格證明文件、保質(zhì)期/生產(chǎn)日期;

3）外觀、包裝。 

6、補強內(nèi)襯鋼規(guī)格不符設(shè)計圖紙要求,結(jié)構(gòu)安全無保證。

注意事項：

1）對具有襯鋼或加強件的鋁合金門窗,生產(chǎn)加工前應(yīng)按深化圖紙做好工藝實物 樣板,通過各方審批后保留以作日常驗收基準;

2 ）襯鋼或加強件的檢驗重點如下:

• 截面尺寸、壁厚、長度、形狀、結(jié)構(gòu)、分布;

• 拼縫/焊縫嚴密,無缺口、孔洞;

• 防腐及防銹處理均符合設(shè)計要求;

3）襯鋼或加強件的抽檢: 

• 對廠內(nèi)加工并隱蔽 

  （1）可進行廠內(nèi)抽檢驗證;

  （2）可對進場鋁窗進行抽檢驗證。 

• 對現(xiàn)場加工并隱蔽 

  （1）展開加工前應(yīng)明確質(zhì)量控制及自檢;

  （2）監(jiān)理應(yīng)定期或不定期到加工場進行 逐批次的抽檢驗證,毎批通過檢驗合格后方可使用。 

7、副框熱鍍鋅組件存在明顯缺陷,防銹處理質(zhì)量無保證。

8、連接件的寬度及厚度低于設(shè)計要求,牢固存疑。

9、五金配件無標志,不符樣板。

四、施工 

1、混凝土墻中門/窗預(yù)留洞偏差大于規(guī)范要求; 砌體中門窗預(yù)留洞偏差大于規(guī)范要求。

2、放線出錯,鋁合金門安裝偏差明顯,不符規(guī)范要求。

3、門窗預(yù)留洞尺寸大于規(guī)范要求。

注意事項；

1）鋁合金門窗進行現(xiàn)場安裝前應(yīng)嚴格驗收門窗洞口及基層等,確保洞口尺寸、 位置符合設(shè)計要求,基層缺陷整改完成,并通過復(fù)驗合格,確保符合設(shè)計要求;

2）應(yīng)備有門窗洞口的驗收記錄、基層驗收及整改記錄;

3）安裝窗框或副框前,檢查重點:

• 門/窗洞尺寸符合設(shè)計要求,縫隙寬度配合填縫物料及方法;

• 基面處理符合設(shè)計要求,無夾渣、蜂窩、開裂等缺陷;

• 預(yù)埋件規(guī)格、截面、數(shù)量、分布等符合設(shè)計要求。 

4、門窗預(yù)留洞尺寸小于規(guī)范要求,局部混凝土被打鑿至露筋, 整改困難,存滲漏隱患。 

注意事項：施工過程應(yīng)形成檢驗機制及設(shè)定檢查點,如洞口驗收、基層整改糾偏、連接件間距、填縫塞框、防水層設(shè)置等,并由專責監(jiān)控人員驗證及做好記錄,嚴防錯誤及遺漏。

5、凸窗臺板崩角,轉(zhuǎn)角立柱懸空安裝,洞口整改及驗收監(jiān) 控不嚴,鋁窗存有結(jié)構(gòu)安全及滲漏隱患; 安窗前未先修補混凝土缺陷,存滲漏隱患。 

注意事項：應(yīng)備有門窗洞口的驗收記錄、基層驗收及整改記錄;

6、預(yù)埋件偏位,且未經(jīng)糾偏,連接方式不合理,牢固存疑。

7、連接件與副框的連接螺絲松動,牢固存疑;基體被射釘打裂,牢固存疑,且大增飾面開裂隱患。 

注意事項：

1）門窗安裝檢查重點如下:

• 副框/窗框垂直度、方正、標高、防腐處理等符合設(shè)計要求;

• 連接數(shù)量及間距正確;

• 連接件的寬度、厚度、長度及防腐處理等規(guī)格符合樣板及設(shè)計要求;- 固定射釘槍的強度應(yīng)滿足要求,但不可破壞基體;

• 打釘位置合理,應(yīng)打在牢固的基體中,不可打在剛度低的部位(如灰縫);

2）工人應(yīng)對射釘槍具備足夠操控技術(shù)。 

8、連接件錯打在砌體或灰縫上; 連接件間距大于設(shè)計要求;連接件的射釘錯誤地打在非混凝土砌塊上。 

注意事項：安裝工藝符合規(guī)范、設(shè)計及合同要求,檢查重點如下:

1） 基體的剛度符合設(shè)計及結(jié)構(gòu)計算書要求;

2）按設(shè)計及合同要求,順序在洞口周邊基面設(shè)置防水層(如適用) ;

3）按圖紙依法固定副框或窗框,固定釘/螺栓牢固,且不得損害基體完整;

4） 副框或窗框垂直、方正、平整、無大小頭等缺陷;

5）不得采用先安裝后砌口的方法施工。 

9、窗中梃漏設(shè)加強鋼,存結(jié)構(gòu)安全隱患。

注意事項：

1）針對外觀相同而抗風壓性能有異的窗型,專業(yè)分包應(yīng)做好分類、標識,以確 保在運送、安裝、驗收及最終位置符合設(shè)計要求;

2）對進場半成品嚴格驗證,確保加強鋼的規(guī)格、防腐處理等符合設(shè)計要求; 

3）施工過程中制定檢驗方法,如以磁石檢測已安裝到位的門窗內(nèi)加強鋼。 

10、窗框欠缺螺絲或螺絲未擰緊,存脫落的危機; 窗框拼縫未密封處理,存透光縫,有滲漏隱患。 

注意事項：在樣板房施工期間應(yīng)訂定門窗驗收及交付標準。

11、工序倒置,外墻飾面磚先行鋪貼,但窗框下口尚未做填縫, 不利門窗防水抗?jié)B,存滲漏隱患。 

12、臨時固定木楔等雜物未清除,不利防水抗?jié)B;填縫所用防水砂漿采用人工拌制,且未使用計量器具,防水砂漿質(zhì)量無保證。 

注意事項：

1）使用已經(jīng)審批填縫材料,按圖順序分層填充副框/窗框與基體之間的縫隙,且 連續(xù)及飽滿、緊貼基面及框,亦無夾木楔子或雜物、不透光、不開裂等缺陷;

2）安裝工藝符合規(guī)范、設(shè)計及合同要求,填縫塞框的檢查重點如下:

• 門窗/副框與墻體之間縫隙寬度符合要求,且應(yīng)按設(shè)計要求填塞密實;- 填縫材料須依廠方技術(shù)規(guī)定的配合比進行拌制;

• 填縫材料攪拌后應(yīng)于限時內(nèi)使用;

• 填縫材料的使用方法、施工環(huán)境等符合規(guī)定;

• 臨時固定物(如木楔子)等應(yīng)消除。 

13、填縫用發(fā)泡劑在低溫下使用,違反廠方規(guī)定,不利防水抗?jié)B。 

14、窗洞口尺寸過大,未經(jīng)整改糾偏,以砌塊、泡沫板或雜物填 塞,不符規(guī)范要求,存滲漏隱患。

15、窗框旁基面漏刷防水涂膜,不符設(shè)計要求; 副框周邊防水帶未上翻,不符設(shè)計要求。 

注意事項：對防水層應(yīng)按圖施工及嚴格驗收。

16、鋁窗周邊的防水涂膜存開裂。

注意事項：安裝工藝符合規(guī)范、設(shè)計及合同要求,防水層(如適用)的檢查重點如下:

1）門窗/副框與墻體之間縫隙寬度符合要求,且應(yīng)按設(shè)計要求分段涂刷防水層/設(shè) 置防水層;

2） 防水層材料須依廠方技術(shù)規(guī)定的配合比進行拌制;

3）防水層材料攪拌后應(yīng)于限時內(nèi)使用完畢;

4）防水層物料的使用方法、施工環(huán)境等符合規(guī)定;

5） 按設(shè)計及合同要求,順序在框沿邊基面設(shè)置防水層(如適用)。 

17、錯誤使用非鋼化玻璃,不符設(shè)計要求,存安全隱患。

18、玻璃支承塊錯用木塊。 

19、漏設(shè)泡沫條,密封膠與黑橡膠墊塊直接接觸,引致局部變色。

20、玻璃扣條拼縫不嚴密,觀感質(zhì)量不達標。

21、密封膠條長度不足、膠條拼角未焊接; 打膠粗糙,觀感質(zhì)量不達標。 

22、打膠粗糙且存有孔洞,存滲漏隱患;窗框與周邊墻體之間打膠開裂,存滲漏隱患。

五、成品保護

1、鋁合金窗成品保護不足,被界面劑嚴重污染;施工期間,窗框表面保護膠紙破損,被砂漿污染。

2、施工期間,鋁合金門窗框無合理保護,被外力壓毀、變形、劃傷等。

3、玻璃片存在明顯劃痕,未符交付標準; 五金配件欠保護,被外力損毀。 

六、驗收

1、鋁合金窗未能通過原位噴淋測試。

注意事項：

1）在交付前,門窗應(yīng)通過功能測試,包括啟關(guān)測試及原位噴淋測試(按合同條文 要求),可利用平面圖及立面圖明確標示滲漏部位,并形成記錄作整改驗收依據(jù),按現(xiàn)場進度逐區(qū)逐點驗證;

2）門窗的滲漏整改方案及物料應(yīng)通過國內(nèi)法定單位的審批。 

2、鋁合金窗原位噴淋測試程序不符合同要求,影響測試結(jié)果。 

原位噴淋測試中存在以下問題:

1）噴淋測試方案未通過審批確認,測試及驗收無依據(jù);

2）噴淋時間不足規(guī)定;

3）噴淋部位不正確(注:應(yīng)針對滲漏弱點,包括填縫或拼縫等) 

4）測試設(shè)備不符要求,如欠缺壓力計或壓力計刻度不符規(guī)定。