鋼筋、水泥、磚（砌塊）、砂石等原材料進場后應(yīng)分類堆放整齊，按批進行驗收?，F(xiàn)場所有原材料及半成品、成品、周轉(zhuǎn)材料均應(yīng)設(shè)置標識牌，標識牌應(yīng)標明進場時間和數(shù)量、材料名稱和規(guī)格型號、驗收人員、驗收結(jié)論（合格、不合格）。

2.1 檢驗批標識要求

砌體、混凝土等實體工程應(yīng)按檢驗批進行驗收，并在相應(yīng)構(gòu)件明顯部位設(shè)置驗收標識，標明施工人員、驗收人員、驗收日期及驗收情況（參加人員、時間、結(jié)論）。

2.2 標高軸線要求

建筑物出±0.00后，所有外墻大角處均應(yīng)用紅油漆將標高、軸線清晰標出，每層應(yīng)及時彈出50線或1m線 。

3.1 樁頂嵌固長度不滿足時的處理

樁嵌入承臺內(nèi)的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋外露長度滿足設(shè)計要求。嵌入承臺部分的樁側(cè)泥皮應(yīng)清理干凈（見圖）。

當(dāng)樁頂標高略低于設(shè)計標高時，應(yīng)將樁側(cè)做成 “鍋底”狀，側(cè)邊用水泥砂漿粉刷，確保有效樁頭伸出鍋底大于5cm，（見圖1、2）。

3.2 鋼筋錨固長度不夠時的處理

（3）樁頂縱向主筋應(yīng)調(diào)直，錨入承臺長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)長度不足時，應(yīng)雙面焊接接長（見圖1）。預(yù)應(yīng)力管樁灌芯混凝土的錨固鋼筋應(yīng)與水平面成75度夾角或按照設(shè)計要求（見圖2）。

3.3 樁位偏差標識

圖1：墊層上應(yīng)標出柱、墻等主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)件位置

圖2：樁頭上應(yīng)標出樁位中心及樁位偏差

4.1  鋼筋保護層墊塊

1、當(dāng)樓板分布鋼筋直徑小于10mm時，鋼筋保護層采用砼、塑料或鋼筋支架間隔件。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。樓面鋼筋墊塊間距：當(dāng)鋼筋直徑6.5mm時，不大于500mm。鋼筋直徑8mm時，不大800mm；鋼筋直徑10mm及以上時采用砼或金屬間隔件間距，不大800mm；懸挑板位置保護層間距不大于500mm。

4.2  基礎(chǔ)鋼筋保護層墊塊

基礎(chǔ)承臺鋼筋保護層墊塊應(yīng)采用不低于C30的混凝土制作

4.3 墻板鋼筋保護層墊塊及支撐

3、剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐，控制鋼筋保護層厚度和模板的空間尺寸 。

4.4  板鋼筋綁扎

鋼筋應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#，扎絲頭向內(nèi)。

4.5 墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施

（1）板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止砼澆筑時的豎向鋼筋位移的固定筋（箍筋），并點焊牢固。

（2） 柱子和剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋應(yīng)采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應(yīng)有限位措施。

（3）形式一:剪力墻梯子筋

縱向采用φ12的鋼筋，橫向采用φ8的鋼筋進行焊接，其間距根據(jù)實際設(shè)計鋼筋的間距和幾何尺寸確定。

（4）形式二：柱梯子筋 

四邊采用4根直徑12以上的鋼筋，主筋位置控制限位采用直徑8的鋼筋進行焊接，其間距根據(jù)實際設(shè)計鋼筋的間距和幾何尺寸確定，鋼筋端頭切割平整。

（5）剪力墻梯子筋的固定

以樓層為相對點，在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋，然后將梯子筋固定在定位鋼筋上，按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋 。

（6）柱子梯子筋的固定

固定在1.5m高的位置，首先四角確定固定筋，然后進行綁扎。梯子筋固定好后，在進行其他筋的固定 。

（7）剪力墻、柱水平筋間距控制

柱箍筋、剪力墻水平筋按設(shè)計間距用油漆分色標劃在皮數(shù)桿上，柱箍筋或剪力墻水平筋綁扎時將皮數(shù)桿立在構(gòu)件的對角處，綁扎箍筋和水平筋時按皮數(shù)桿進行綁扎；剪力墻設(shè)置豎向梯子限位鋼筋，控制水平鋼筋的位置和間距 。

4.7  現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施 

現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施

（1） 彈線或畫線控制

在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫一道鋼筋位置線，以控制現(xiàn)澆板底層水平鋼筋的間距。

4.8 現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施

 皮數(shù)桿控制

 現(xiàn)澆板上層鋼筋間距采用皮數(shù)桿控制。

4.9 現(xiàn)澆板鋼筋上下層間隔控制措施

形式一

用長約700mm直徑12的鋼筋，彎成“Z”字型的馬鐙。間距不大于1000mm。

形式三

用直徑12以上的鋼筋，中間焊接立柱形成的“十字”支撐。

4.10 鋼筋馬道

板面鋼筋驗收后應(yīng)采取措施防止踩踏變形

5.1 模板及其支架的安裝

固定模板的背襯宜選用不小于40×90 mm的方木。模板厚度不小于15mm。

模板計算時應(yīng)按照現(xiàn)場實際使用材料的尺寸選用。

嚴禁在作業(yè)面制作模板。模板支撐體系必須計算確定，并制定模板支撐專項方案，按方案進行支撐。

5.2 模板的定制

1)梁、柱節(jié)點模板應(yīng)根據(jù)實際尺寸在車間制作專門定制模板。

2）應(yīng)使用水性脫模劑，嚴禁使用廢機油。

5.3 模板下口防漏漿措施

墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長木條留設(shè)20*10mm通長槽口，上部支模時模板下送30cm支模及固定限位。 

混凝土接縫表面平整、美觀順直，并控制在同一標高上，確保了立面接頭觀感效果。

5.4 舊模板接縫處寬膠帶封閉

平臺模板使用舊模板時接縫處應(yīng)貼寬膠帶。

5.5 標高高低差處定型模板

衛(wèi)生間等有高低差的部位、有高低差的房間（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)在高低差處采用方鋼制作定型模板，或采用3號角鋼與鋼筋焊接，確保高低差處的邊角整齊（見圖）

5.6 樓梯踏步設(shè)置抽屜式清掃口

樓梯施工縫處模板預(yù)留抽屜式清掃口 。

5.7 模板支撐體系施工要求

模架搭設(shè)方案應(yīng)經(jīng)審批通過后實施；模架的搭設(shè)應(yīng)符合方案設(shè)計要求；項目部應(yīng)對模板支架體系進行專項驗收，驗收合格后才能進行砼澆筑施工。

5.8 后澆帶部位分離式獨立支撐體系

后澆帶的支撐應(yīng)采用分離式獨立（快拆）體系，嚴禁先拆后頂。避免周邊模板拆除時對該部位產(chǎn)生影響，從而消除了后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)懸臂造成混凝土開裂等現(xiàn)象發(fā)生。

5.9 模板的拆除

模梁板底模應(yīng)在強度達到規(guī)范要求后方可按方案要求拆除； 梁、柱、墻等側(cè)模板，拆除時應(yīng)先進行試拆，在確認不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下方可拆除。

6.1混凝土的振搗

（1）混凝土振搗必須專人負責(zé)，振搗要均勻充分，氣泡基本排出，既不能漏振，也不得過振。  

（2）混凝土的振搗應(yīng)以砼表面不再下沉，表面有氣泡泛出為宜。

（3）水平構(gòu)件應(yīng)采用平板振動器。

6.2 混凝土的澆筑、抹壓 

樓面混凝土初凝前應(yīng)派專人從節(jié)點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平、收面，柱和剪力墻根部為防止模板下口漏漿應(yīng)加強標高控制 ；初凝后終凝前進行二次收光，用鐵抹收平壓實（如出現(xiàn)裂縫垂直裂縫方向），再用木抹打平；或者采用電動磨光機進行收漿、打平處理。。

6.3 混凝土板厚、標高控制

現(xiàn)澆混凝土水平構(gòu)件應(yīng)設(shè)置板厚控制點間距不大于6m 。

6.4 施工縫接觸面處理

施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應(yīng)認真清除，澆水濕潤后，先澆適量去石砂漿，再澆搗混凝土 。

6.5 試塊

（1）試塊應(yīng)在現(xiàn)場輸送泵砼出料口位置留置，留置數(shù)量符合規(guī)定。在現(xiàn)場設(shè)置標準養(yǎng)護室時，應(yīng)內(nèi)配空調(diào)、水池、噴水管、溫濕度計 。現(xiàn)場標準養(yǎng)護室初步養(yǎng)護后，及時送檢測機構(gòu)標養(yǎng)。

（2）同條件試塊脫膜后應(yīng)裝在鋼筋焊接籠中（左上圖），放在相應(yīng)的樓層位置養(yǎng)護。試塊標識清晰規(guī)范，標識應(yīng)明確試塊代表的部位。

（3）施工過程嚴格檢查混凝土配合比、塌落度以及標養(yǎng)和同養(yǎng)試塊的留置；齡期到后及時檢測混凝土強度、碳化深度、鋼筋保護層厚度。

6.5 混凝土的養(yǎng)護

（1）混凝土養(yǎng)護

應(yīng)編制混凝土專項養(yǎng)護方案，設(shè)專人負責(zé)，定時查看、定時保養(yǎng)。應(yīng)優(yōu)先采用涂膜養(yǎng)護或薄膜養(yǎng)護，（水平構(gòu)件宜采用薄膜等覆蓋，豎向墻板、柱等混凝土構(gòu)件，宜采用薄膜包裹或噴涂混凝土養(yǎng)護液等方法進行保濕養(yǎng)護）。

混凝土澆搗完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。保濕養(yǎng)護要求：無防水要求的不小于7天，有防水要求的不小于14天。夏季施工時應(yīng)保證養(yǎng)護期內(nèi)構(gòu)件始終保持濕潤。

6.6 混凝土的成品保護

施工通道處的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步部位應(yīng)采用模板條釘成保護角進行保護。水平面在終凝前不得踩踏邊退邊抹，避免留下腳印 。

6.7 混凝土不同等級的交接處理

為杜絕梁、柱節(jié)點處混凝土 “夾層餅干”產(chǎn)生，確?；炷两Y(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量，在梁柱節(jié)點四周設(shè)置鍍鋅鋼絲網(wǎng)進行隔離，并先對高強度等級的柱混凝土進行澆筑 。

7.1 加氣混凝土砌塊砌筑要點

7.2 頁巖模數(shù)（水泥空心磚）磚砌筑要點

7.3 灰縫及門窗洞口控制

砌筑前應(yīng)先擺磚，以確定豎向灰縫及組砌方式及門窗洞口尺寸。每道墻兩端均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿 。

7.4 構(gòu)造柱及馬牙槎控制

構(gòu)造柱處的墻體應(yīng)留置大馬牙槎（300mm），并先退后進，上下垂直。馬牙槎口邊宜貼易撕的薄海綿條，防止構(gòu)造柱澆筑時漏漿 。拆模后應(yīng)及時清除海綿條。

7.5 砌體電箱、水管留設(shè)

配電箱的預(yù)埋采用預(yù)制小構(gòu)件：二次結(jié)構(gòu)砌筑過程中，結(jié)合水電強弱電配電箱，提前預(yù)制構(gòu)件，與砌筑同步進行安裝。

7.6 .構(gòu)造柱頂部混凝土澆筑

澆注混凝土的模板應(yīng)采用對穿螺栓固定。二次澆搗的構(gòu)造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土澆筑完成后剔除突出的混凝土。

7.7  拉結(jié)筋及填充墻沿柱墻邊的灰縫控制

砌體拉結(jié)筋應(yīng)埋設(shè)在砼構(gòu)件上，且位置準確?；炷林?、墻邊的填充墻應(yīng)采用棱角完整的磚或砌塊砌筑，豎向灰縫大小均勻，砂漿飽滿。砌筑時灰縫兩側(cè)應(yīng)用抽縫條壓出深度不小于15mm的槽口，收縮完成后再用1:2水泥砂漿嵌填密實。

7.8 . 填充墻砌與梁的縫隙填塞控制

1填充墻砌至梁、板底時留置15日后才能塞方，具體做法應(yīng)有專門措施。

2水平填塞時縫隙寬度在3cm～5cm寬，第一次采用干硬性細石混凝土，首先在一邊塞入并固定2cm厚，與縫同寬的板條，然后在另一邊填塞至離墻面2cm，7天以后，再用干硬性補償收縮砂漿分兩次將其填平 。

斜塞時采用專用的配磚，縫隙是配磚長度的三分之二至五分之四之間，配磚與梁底的夾角60～80度。

7.9 墻體鑿管槽的控制

線管宜預(yù)埋設(shè)在砌塊的孔洞內(nèi)或采用機械剔槽。嚴禁開水平槽，確需埋設(shè)水平管時，應(yīng)將線管埋設(shè)在混凝土板帶中。線管之間應(yīng)留有防止粉刷空鼓的縫隙。線管槽每次填塞厚度不超過20mm，不得一次粉到位，至上表面15mm位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，防止表面開裂。

7.10  門窗固定預(yù)埋塊控制

門窗洞口邊設(shè)置混凝土強度等級大于C20的預(yù)制塊，離上下冒頭為200mm，中間不大于300mm均勻設(shè)置，為門窗框固定做好準備。

7.11  通長窗臺梁、板帶等的設(shè)置

在外窗窗臺標高位置設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁、板帶，加強整體性，防止裂縫發(fā)生。板帶縱向鋼筋應(yīng)與橫向分布筋綁扎，分布筋間距不大于250mm，設(shè)置墊塊使鋼筋位于板帶混凝土上部三分之二的位置 。

8.1 抹灰前基體質(zhì)量控制

不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)少于150mm。

裝飾施工前，應(yīng)認真復(fù)核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，并彈好尺寸標高控制線，發(fā)現(xiàn)超標時，應(yīng)及時進行處理。

8.2 抹灰質(zhì)量控制

1）刮糙層不少于兩遍，每遍厚度應(yīng)為7～8mm，但不應(yīng)超過10mm，面層為7～10mm；每一遍抹灰前應(yīng)檢查，符合要求后，才能進入下道工序。

2）抹灰層間隔時間不應(yīng)少于2～7d，氣溫較高時，應(yīng)有養(yǎng)護措施。

3）頂棚應(yīng)采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用），清除板底的鐵釘、鐵絲，并做好防銹處理。

4）頂棚批膩子前應(yīng)先清理板底，并先批一至兩遍聚合物水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子，每遍厚度不應(yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。

8.3  抹灰質(zhì)量控制

重點部位幾何尺寸的要求：陰陽角方正，偏差符合規(guī)范要求。

門窗框周邊抹灰留置寬窄應(yīng)一致，偏差符合規(guī)范要求。 

8.4 外墻面磚排磚原則

(1) 外墻窗口排磚：當(dāng)外墻面采用橫條磚裝飾時，為增強窗上口飾面磚的粘貼牢固性，建議窗上口宜采用豎向排磚。洞口兩側(cè)必須排整磚，飾面磚如為騎馬縫，整磚與半磚間隔排列，窗口兩側(cè)同一行排磚要對稱，窗間墻的同一行磚也應(yīng)對稱（見圖）。

(2) 必須進行排磚及面磚伸縮縫設(shè)計。當(dāng)原設(shè)計未設(shè)面磚伸縮縫時，應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商，按《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ126）設(shè)計。

（3）外墻設(shè)計為面磚時，宜建議業(yè)主變更設(shè)計為其他裝飾材料。

8.5  外墻面磚細部做法

 (1)陽角采用45o割角留出外楞，也可采用內(nèi)角接縫，但均應(yīng)留出2㎜縫用砂漿勾嚴。（勾縫、清縫）

(2)窗洞口旋臉與外墻面交接處嵌10×10mm塑料滴水線槽，端部距窗口側(cè)面要留置20mm的距離，不得貫通，防止雨水污染墻面。         

(3)墻面磚低于旋臉5㎜，塑料滴水線宜采用“幾”字型，立面磚縫勾嚴，不得出現(xiàn)鋸齒狀（見圖1）

(4)外墻面的設(shè)備洞口為圓洞時，應(yīng)用整磚鑲貼圓形洞口（見圖2）

9.1 先粉后裝防水構(gòu)造

外窗框周采用細實混凝土澆搗成企口，或用防水砂漿粉成企口，企口高度為保溫層厚度加粉刷層的厚度

大樣圖（右圖）中的尺寸是按照保溫板厚度40繪制，實際施工時現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況進行放樣，以調(diào)整窗臺板的厚度。

9.2 窗周填塞

內(nèi)墻粉刷開始前窗框周邊聚氨酯發(fā)泡應(yīng)實打完畢，應(yīng)連續(xù)實打。外口用半圓形的管壁固定，從里向外發(fā)泡，外溢部分在干燥前推入縫隙，保證外口光滑，結(jié)膜不破損，嚴禁切割。

10.1 出屋面排氣管作法

10.2 女兒墻節(jié)點要求

女兒墻部位的卷材收口可以采用留槽和鍍鋅鐵皮（不銹鋼）蓋板的方法

10.3 卷材收口劑伸縮縫處理

10.4 屋面分隔縫

屋面分隔縫應(yīng)小于3000X3000mm。鋪貼地磚時磚縫應(yīng)留置在基層分隔縫的對應(yīng)部位設(shè)置?？p隙內(nèi)應(yīng)滿灌油膏，灌縫前應(yīng)設(shè)置清縫條。

10.5 衛(wèi)生間洞口封堵

10.6 管道止水坎

室內(nèi)排水立管穿樓板處，應(yīng)做出3cm高的止水坎；止水坎可與相近的煙道、煤氣立管一并制作 

10.7 外墻、柱對拉螺桿洞封堵

外墻面對螺桿洞外墻面部位四周20mm范圍內(nèi)進行鑿毛處理（左圖）

10.8 外墻、柱對拉螺桿洞封堵

11.1接線盒預(yù)埋

1、在混凝土和砌體結(jié)構(gòu)中的各類箱盒預(yù)埋時，各類線盒必須進行防腐處理。四面采用井字形鋼筋綁扎固定，箱盒內(nèi)宜采用無污染物質(zhì)填滿。

11.2 電導(dǎo)管預(yù)埋

1、電導(dǎo)管在進場時，應(yīng)嚴格按照規(guī)范的要求，檢查管道的管徑、壁厚和鍍鋅的狀況，要求鍍鋅層均勻一致，不得有褶皺、凹陷、  彎扁、裂縫、銹蝕現(xiàn)象 。

11.3 電導(dǎo)管預(yù)埋

1、電管布置要綁扎牢固：PVC管敷設(shè)于平臺底筋上，每隔一米需要用鐵絲進行綁扎，在接頭處兩端200mm內(nèi)增加鐵絲綁扎兩道。

2、布置電管時，管外壁間應(yīng)保證有20-30mm的間隙，保證混凝土填滿間隙。

11.4 預(yù)留套管安裝

1、 預(yù)留套管排列整齊、間隙均勻，伸出混凝土墻面應(yīng)符合規(guī)范要求。

2、防水套管應(yīng)根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求，確定其規(guī)格型號。

3、預(yù)留套管厚度、防水翼環(huán)鋼板的厚度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，焊渣清理干凈。

11.5 接線盒預(yù)埋

1、當(dāng)接線盒管路布置在磚墻部位時，根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，定出插座、開關(guān)的標高和位置進行預(yù)埋，粉補不超出控制面。

11.6 電氣導(dǎo)管墻體配合 

1、管道采用塑料、塑料復(fù)合管材或金屬管暗敷設(shè)的，宜先進行彈線，做好切割標識。

2、宜用切割機進行切割開槽，人工清理。

11.7 配電箱安裝

1、電氣管路進入箱盒管口應(yīng)平整無毛刺，鎖母應(yīng)擰緊，，露出絲扣應(yīng)在2-3扣。箱體開孔電管配合一致，不得任意擴大空洞或不規(guī)則開孔 ，不得使用電氣焊切割。

11.8 管道構(gòu)配件預(yù)埋、定位

廚衛(wèi)間及陽臺帶止水翻邊的預(yù)埋管件安裝前，應(yīng)預(yù)先在模板上測量定位；同一功能的相鄰預(yù)埋件固定位置應(yīng)在一條直線。 

11.9 給排水預(yù)留洞

1、預(yù)留洞穿樓板處宜采用木板材，并做成大小頭。

2、新型材料吊模封堵。

11.10 管道阻火圈

室內(nèi)大于100的塑料立管穿樓板處和管井封堵處均應(yīng)設(shè)置同規(guī)格的阻火圈。阻火圈與結(jié)構(gòu)固定牢固 

11.11 排水管道敷設(shè)

1、管道支架距離、排水坡度符合規(guī)范要求。

2、管道與頂棚接口面宜采用專橡膠圈封蓋 

11.12 支、吊架安裝

地下室或樓層過道內(nèi)設(shè)備管線過多時，應(yīng)采用組合式支架；門字架拐角處應(yīng)進行倒角處理。

11.13  支、吊架安裝

1、卡箍式管道連接的兩端應(yīng)設(shè)置支架，卡箍方向一致。支架與管道應(yīng)接觸緊密，標高和形式一致 。

11.14 鍍鋅鋼管螺紋連接

螺紋聯(lián)接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。羅紋清潔無損傷，螺紋處防腐無漏涂。

11.15 法蘭連接

連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2，以露出2-3絲扣長度為宜。 

11.16 管道布置安裝

1、管道的布置應(yīng)進行二次深化設(shè)計，各系統(tǒng)管道的交叉和標高等應(yīng)協(xié)調(diào)一致，現(xiàn)場對管道的布置應(yīng)放樣，預(yù)留交叉的空間以便其它管道順利通過，美觀大方 。

11.17 管線安裝

2、明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，支架間距均勻，不同管徑支架間距符合規(guī)范要求，安裝牢固 ; 在終端、彎頭中點 、箱、盒、柜、 臺等邊緣的距離150—300mm范圍內(nèi)設(shè)有支架。

11.18 管線安裝

3、明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點、箱、盒、柜等邊緣的距離150~300mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有管卡。 

11.19 線槽

電纜線槽應(yīng)部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕。線槽鍍層完整，色澤一致，零配件均為工廠制作。

11.20 橋架連接

電纜橋架連接應(yīng)采用銅編織帶，不同大小橋架選擇編織帶的截面積應(yīng)滿足要求，接地標識完整。

11.21 線槽安裝

1、電纜橋架穿樓板處將縫隙用防火膠泥封堵嚴密，防火膠泥沿橋架外側(cè)形成密封圈。沿電纜井及電纜橋架通長敷設(shè)-40×4熱鍍鋅接地扁鋼，電纜橋架、母線槽及支架均與接地母線連接。  

11.22 線槽安裝

2、 橋架和支架安裝前應(yīng)拉線或彈墨線，定出走向和標高控制線。橋架進出線管應(yīng)使用機械開孔器開孔，轉(zhuǎn)彎和交叉等必須圓滑過渡。 

11.23 風(fēng)管制作

金屬法蘭連接風(fēng)管的制作，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 

11.24 風(fēng)管支架

1、通風(fēng)管道應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)增加防晃支架。

11.25 風(fēng)管安裝

1、風(fēng)管穿過防火、防爆墻時應(yīng)預(yù)埋防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管本體與防護套管之間應(yīng)使用防火填料填塞嚴密，兩端平整。

2、風(fēng)管應(yīng)做好風(fēng)向指示，并注明系統(tǒng)名稱。 

11.26 防雷標記安裝

防雷測試點的布置應(yīng)按設(shè)計要求布置,無設(shè)計要求時按驗收規(guī)范布置測試點，應(yīng)設(shè)置永久性蓋板且標記清楚，測試端應(yīng)防腐良好。 

11.27 防雷帶安裝

1、明敷接地引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻一致。明敷接地引下線接地干線的支持件間距均勻，水平直線部分0.5～1.5m；垂直直線部分1.5～3m；彎曲部分0.3～0.5m。 

2、防雷帶應(yīng)平直，弧度不得形成90度死角。伸縮處連接筋應(yīng)做成弧度。

11.28 管道系統(tǒng)標識

管道標識有介質(zhì)流向和介質(zhì)名稱，系統(tǒng)標識明確。

11.29 管道系統(tǒng)標識

1、 管道標識有介質(zhì)流向和介質(zhì)名稱，系統(tǒng)標識明確。

2、落地式多層支架設(shè)置位置合理，在承重處。

11.30 管道絕熱、保溫、防潮層

4、 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。 

11.31 管道絕熱、保溫、防潮層

空調(diào)水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，厚度和寬度均勻一致，表面平整，襯墊與絕熱材料之間應(yīng)填實無空隙。 

11.32 管道保溫與套管 

1、保溫施工過程中，應(yīng)注意管井中的保溫作業(yè)應(yīng)從上向下進行，部分干管是雙層保溫外殼的，應(yīng)先薄后厚進行，保溫層外防潮層應(yīng)包裹嚴密 。

11.33 管道保溫與套管

2、管路穿越樓板、墻體洞口等部位保溫應(yīng)連續(xù)進行，套管與保溫層間的空隙采用泡沫封堵材料、防火密封膠等柔性封堵材料進行封堵 。

2、不同管道應(yīng)采用不同顏色油漆標識。

11.34 配線、接線

1、在配電箱內(nèi)布線應(yīng)橫平豎直，回路標識清楚。

11.35 配線、接線

1、在配電箱內(nèi)布線應(yīng)橫平豎直，與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股電纜回路應(yīng)掛牌標識清楚，綁扎牢固。

11.36 設(shè)備安裝

1、設(shè)備電源管應(yīng)設(shè)置滴水灣。

2、金屬軟管采用專用接頭。

11.37 設(shè)備安裝

設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。 

11.38 設(shè)備安裝

1、設(shè)備、管道支架可自行設(shè)計，功能具備、且美觀實用。 

11.39 支、吊架安裝

成排管道支架布置合理、管道安裝平直、牢固，抱箍的形式一致。

11.40 集熱器支架墩臺安裝

集熱器支架墩臺可做成獨立式，也可根據(jù)集熱器數(shù)量及布置統(tǒng)一制作聯(lián)體式墩臺，墩臺與支架連接部位應(yīng)牢固可靠。 當(dāng)采用整體墩臺時應(yīng)考慮防水的要求，避免屋面雨水滯留。

11.41 太陽能復(fù)試檢驗

太陽能熱水系統(tǒng)的施工圖設(shè)計文件應(yīng)在上部結(jié)構(gòu)施工前取得審圖部門意見；監(jiān)理單位對同一形式規(guī)格，同一批進場的集熱器宜進行見證取樣復(fù)試。

11.42 開關(guān)、插座安裝

3、開關(guān)盒插座安裝應(yīng)平齊、等距，距離門邊150-200mm。

11.43 開關(guān)、插座安裝

3、成排開關(guān)、插座安裝應(yīng)平齊、等距或根據(jù)要求緊密排列。

11.44 燈具安裝

1、裝飾燈具、風(fēng)口等按設(shè)計、按模數(shù)排列整齊，既美觀又大方。

2、噴淋頭、喇叭、煙感等與燈具相互間隔保證有效距離30CM以上，中心在一條直線上。 

11.45 燈具安裝

1、弧形裝飾面的燈具安裝宜配合弧形裝飾面定位安裝，達到整體裝飾效果。 

11.46 潔具安裝

1、地漏宜設(shè)置在地磚之間，美觀且適用。

11.47 潔具安裝

1、在同一房間內(nèi)，同類型的衛(wèi)生器具及管道配件應(yīng)安裝在同一高度上。衛(wèi)生器具表面應(yīng)清潔無破損，給排水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。

潔具排列整齊、間距一致