來源：京工程六部志在巔峰（ID : gh_b621d1bf9077）

編輯整理：預(yù)制建筑網(wǎng)

隨著預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)逐步推廣，其在進度和質(zhì)量方面的卓然優(yōu)勢被業(yè)內(nèi)認可，可以預(yù)見在不久將廣泛應(yīng)用。在陜西恒大濱河左岸保障房項目初步體驗了預(yù)制裝配式的施工應(yīng)用。下面分享幾個注意的方面：

該工程為6棟15層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅組成，均采用部分預(yù)制裝配式，預(yù)制率為70%。裝配式結(jié)構(gòu)的主要受力結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆形式，如豎向結(jié)構(gòu)、公共走道；預(yù)制部分包括預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制疊合樓板及預(yù)制樓梯板。本工程預(yù)制構(gòu)件的種類多，其中疊合板每層最多的有178塊，共有56種規(guī)格型號，需要堆放的場地較大。結(jié)構(gòu)施工垂直及水平運輸采用塔吊,豎向墻體及疊合板同時澆筑。頂板的支撐系統(tǒng)為碗扣式腳手架。碗扣架立桿縱橫向間距1500mm，主龍骨為100×100的方木，現(xiàn)澆部位及疊合板部位均采用多層板滿鋪，疊合板部位的支模區(qū)域為梁邊往里500mm。兩塊疊合板間的現(xiàn)澆帶底模附加一層13mm厚多層板。施工段以單元劃分流水段，結(jié)構(gòu)工期一般為6~8天一層。

墻筋綁扎1天→墻、頂模板支設(shè)2天 → 劃出控制線并復(fù)核 → 疊合板起吊、就位、校正0.5天（或夜間） → 梁筋綁扎1天 → 機電線盒、管線安裝0.5天 → 板上鐵鋼筋綁扎0.5~1天 → 鋼筋隱檢、驗收 → 墻體及頂板混凝土澆筑0.5天

本工程預(yù)制疊合板樓板最重為2.0噸，預(yù)制樓梯最重為4.6噸.，最寬板為3.2米。重點應(yīng)注意幾下幾點：

1、首先對廠家的設(shè)計、生產(chǎn)能力進行考察優(yōu)選，尤其保證設(shè)計圖紙要準確、及時，對水電配套專業(yè)的預(yù)留洞、風(fēng)道洞要提前逐一復(fù)核正確。一般深化圖紙需20~30天左右。

2、根據(jù)建筑平面圖和施工安排，對鉛直儀激光投測孔、爬架挑梁預(yù)留孔、卸料鋼平臺預(yù)留孔進行深化設(shè)計，確定各種預(yù)留洞的幾何形狀、尺寸及位置，對每種規(guī)格的預(yù)制板進行詳細標注，作為廠家的加工依據(jù)。  

3、深化時對疊合板的桁架筋高度進行核對，在保證電管順利穿過情況下盡量降低，便于保證現(xiàn)澆層的鋼筋綁扎及保護層厚度，避免砼板標高超差。

4、對加工生產(chǎn)時間要落實準確，如開模時間、生產(chǎn)、養(yǎng)護和運輸?shù)葧r間都要詳細明確，提前提供給廠家生產(chǎn)計劃；一般開模需15~20天，生產(chǎn)為流水，一般每天80~150塊，蒸汽養(yǎng)護6~9小時即可達到80%強度，自然放置1~3天即可出場，樓梯開模所需時間較長約20~30天。關(guān)鍵是準備的時間較長。

5、對超寬、超重的構(gòu)件應(yīng)重點落實運輸和現(xiàn)場吊裝情況，避免出現(xiàn)因道路意外或運輸治理政策影響到場。

6、提前做好技術(shù)交底和吊具準備。根據(jù)構(gòu)件的安裝方式準備必要的連接工器具，確保安裝快捷，連接可靠；施工過程中，總包單位提前3天發(fā)送構(gòu)件進場計劃表，標明構(gòu)件名稱、類型、數(shù)量、使用部位和到場時間，考慮到運輸條件限制，現(xiàn)場存放至少3-5天的構(gòu)件量；根據(jù)工期要求和運輸能力，每隔5~8天進一次預(yù)制構(gòu)件，每次預(yù)制構(gòu)件進一層預(yù)制構(gòu)件運輸要求。

7、疊合板在安裝施工過程中，測量控制就變得尤為重要，對模板的標高、位置要求較高，提前驗收后再吊裝。根據(jù)控制軸線依次放出疊合板的縱、橫軸線、墻板兩側(cè)邊線、模板控制線，一般疊合板受力端支撐在模板邊內(nèi)5~10mm，非受力邊齊平模板即可。

8、構(gòu)件進場后，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗收標準，進行逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、監(jiān)理驗收章等，發(fā)現(xiàn)不合格予以退場。為便于吊裝時選用，將疊合板編號簡化為單個數(shù)字的重新編號。檢查完成后將安裝方向和簡化編號做明顯標注，以便于工人辨識按圖選用。

9、選擇效率較高的工序流程，一般為：預(yù)制樓板安裝調(diào)平后，按照施工圖進行梁、附加鋼筋的安裝；穿插進行水電管線的敷設(shè)與連接工作,水電管線敷設(shè)經(jīng)檢查合格后，鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝；最后現(xiàn)澆層混凝土為60mm，使用平板振動器振搗，確?；炷琳駬v密實,混凝土澆筑完畢后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

10、預(yù)制樓梯吊裝應(yīng)重點關(guān)注，一般采用廠家自己生產(chǎn)的吊具吊裝。為便于安裝，預(yù)制樓梯起吊時，角度略大于梯板自然傾斜角度吊裝（自然傾斜角度33°，起吊時傾斜角度為34°~36°）。預(yù)留鋼筋位置應(yīng)準確，自由端和固定端的節(jié)點構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計專人處理到位。

11、裝配式結(jié)構(gòu)的預(yù)制板之間、和現(xiàn)澆部分之間、與墻體之間存在諸多接縫，接縫部位處理不好的話，可能出現(xiàn)裂縫、表面凹凸不平、漏漿等問題，應(yīng)重點控制好預(yù)制疊合板與現(xiàn)澆板之間節(jié)點及疊合板之間現(xiàn)澆帶的處理；建議板底凹下5~10mm，裝飾時用粉刷石膏找平，板縫最好采用膨脹砼澆筑。另外注意疊合板與現(xiàn)澆板之間必須嚴密平整，避免出現(xiàn)漏漿或錯臺，與墻體之間（模板）縫隙用海綿條黏貼嚴密。

12、在施工過程中要對已完的和正在施工的分項工程進行保護，否則一旦造成損壞，將會增加修復(fù)工作，造成工料浪費、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。應(yīng)重點控制預(yù)制樓梯板的成品面。一般可用柔性材料先鋪一層，再輔以木模板罩面保護。

目前，該項目已施工到地上6層，已經(jīng)正常，一般為5.5~6天/層，普遍反饋減輕了勞動強度，效率提高，頂板鋼筋質(zhì)量易于保證，拆模后觀感質(zhì)量較好，杜絕了頂板裂縫現(xiàn)象，減少了建筑垃圾，為裝修工程奠定了良好的基礎(chǔ)。

陜西恒大濱河左岸工程部

                     2016-10-8