一、蜂窩

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；

（2）攪拌不勻；

（3）模板漏漿；

（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；

（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；

（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

1、防治措施

①嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；

②混凝土攪拌要充分、均勻；

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；

④分層下料、分層搗固、防止漏振；

⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

2、處理方法

①對較小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實；

②對較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

③對較深蜂窩，可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；

（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

1、防治措施

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；

②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；

③振搗應(yīng)充分密實。

2、處理方法

①表面做粉刷的可不處理；

②表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；

（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

1、防治措施

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；

②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認真振搗；

③及時清除落入混凝土中的雜物。

2、處理方法

鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；

（3）缺保護層墊塊；

（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

1、防治措施

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；

②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當粒徑的石子；

③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求。

2、處理方法

①表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿；

②露筋較深處應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴，漏漿；

（2）澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿；

（3）混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；

（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；

（5）振搗不實；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

1、防治措施

①所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵锨均勻下料，不得用車泵直接泵送；

②嚴格分層澆筑，模板拼縫嚴密，鋼筋保護層墊塊布置均勻；

③合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析；

④吊放材料應(yīng)分散進行吊放；

⑤及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。

2、處理方法

采取灌漿法修補，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。

六、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模板未提前濕潤，澆筑后木模板膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；

（6）養(yǎng)護不好。

1、防治措施

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；

③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

2、處理方法

①缺棱掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿補齊；

②缺棱掉角較大時，將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，并認真養(yǎng)護。

七、錯臺

（1） 放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺。

1、防治措施

①模板要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前要進行校正；

②模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強模板與老混凝土之間的緊固；

③如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接；

④注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監(jiān)測，對變形模板及時調(diào)整；

⑤當混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次。

2、處理方法

采用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不應(yīng)大于1：10。

八、裂縫

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；

（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹壓不實；

（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；

（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。

1、防治措施

①澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；

②振搗密實不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量。

2、處理方法

①對于細微裂縫，向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護，將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；

②對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。

來源:聞寶聯(lián)新浪微博

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