配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度；

配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬；

在氣溫高、溫度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；

大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。

如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護；

如混凝土巴硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理；

對于預制構件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。

沉降收縮裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在理設件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化即停止。

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水份、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預理件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成裂縫。

振搗要充分，但避免過度；

加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；

可先澆筑深部位，靜停2-3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。

寬度較細，多在0.05-0.2mm之間。走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。

混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；

或者平臥長型構件水分蒸發(fā)，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。

混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；

提高粗骨料含量，以降低干縮量；

嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂；

混凝土應振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量；

加強混凝土早期養(yǎng)護。

表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板類長度尺寸較大的結構件，裂縫多平行于短邊；

大面積結構裂縫?？v橫交錯，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，較深的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆后2-3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響交明顯，冬期較寬，夏季較細。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄情況，遇頂部或底板配筋較多的結構，有時也有出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。

表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y構構件，特別是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較大。當溫度產生非均勻的降溫差時，將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍出現(xiàn)，表面層以下結構仍保持完整。

深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當大體積混凝土基礎、墻體澆筑在堅硬地基或厚大的老混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其它外部結構的約束，將會在混凝土內部出現(xiàn)很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的,將破壞結構的整體性。

加強混凝土的養(yǎng)護和保溫；

分層澆筑振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強度；

合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內；

混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能為，冬期應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫。

避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。

溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融(有抗凍要求的結構)、抗疲勞(對受動荷載構件)等方面有影響，故應采取措施治理。對表面裂縫,可采用涂兩遍環(huán)氧膠混或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水、防滲要求的結構，應根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。