隨著城市地鐵的發(fā)展，在明挖基坑的圍護工程中引進了地下連續(xù)墻施工，尤其是在長三角、珠三角等含水多的軟土地層地區(qū)，連續(xù)墻的圍護效果更佳。

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，地下連續(xù)墻技術已經(jīng)相當成熟，到目前為止，全國絕大多數(shù)省份都先后應用了此項技術.隨著城市地鐵的發(fā)展，在明挖基坑的圍護工程中引進了地下連續(xù)墻施工，尤其是在長三角、珠三角等含水多的軟土地層地區(qū)，連續(xù)墻的圍護效果更佳。

本文通過實際監(jiān)理某高層建筑中地下連續(xù)墻在深基坑圍護結構工程中的施工過程，對連續(xù)墻施工存在的幾個常見問題進行介紹，并提出處理措施和意見。

1、項目概況

本工程位于長三角地區(qū)，占地面積約21300平米，工程建筑面積71987平米，其中地上建筑面積37329平米，地下建筑面積34658平米。地上三層裙房（商業(yè)用房）上2棟塔樓，其中北塔樓14層，南塔樓22層。地下2層，其中地下一層為大型超市及設備用房，地下二層為停車庫。建筑總高度78m。

2、工程的難點

現(xiàn)場內(nèi)原有舊建筑物已拆除，場地標高一般在2.5m～3.1m。本工程地下室基坑東西寬約70m～130m，南北長約220m，基坑圍護結構周長680m左右，基坑面積約19800平方米?；娱_挖深度10.45m～11m，電梯井、集水坑等挖深為大基坑底面以下1.0m～2.0m?；又苓吘嚯x規(guī)劃紅線4.0m左右，基坑東側北邊距離多幢4層～6層混合型住宅7.1m～11.7m，基坑西側在地下0.5m～1.5m深度范圍內(nèi)分別敷設有電信通訊、輸配電管、自來水管、污水管及雨水管等管線，管線走向同基坑邊線基本平行，最近距離約4.1m。因基坑所處位置及周邊環(huán)境的特殊性，本基坑側壁安全等級定為一級，重要性系數(shù)1.10。

3、圍護方案的確定

鑒于基坑所處位置及周邊環(huán)境的特殊性，為保證周邊臨近建筑物、道路及各種管線的安全，確保在深基坑及地下室施工階段減少對周邊原土體的擾動，防止出現(xiàn)地下水層嚴重變化等因素而引起的沉降變化造成周邊建筑物的安全及道路、管線的位移，業(yè)主決定采用造價較大的地下連續(xù)墻進行基坑的圍護。

4、針對工程難點采取的措施

4.1對地下連續(xù)墻施工工藝改進措施

（1）采用NV-1型鈉土進行人工造漿，同時為增加槽壁的穩(wěn)定，減少塌方的發(fā)生，在地下墻新漿中摻入重晶石粉等，提高新漿的比重、粘度。

（2）成槽時，槽段按做1跳4的次序進行，以減少相鄰槽段之間的影響；在成槽施工時，縮短單幅槽段的施工時間，提高施工效率，減少槽段空閑的時間。

（3）嚴格控制泥漿的液位，液位下落及時補漿，以防塌方。在距離建筑過近的地方，可以將泥漿液面抬高。

（4）在制作鋼筋籠時必須配置足夠強度的桁架鋼筋，并且要保證焊接質量，加快吊放鋼筋籠的速度。

（5）澆筑混凝土前，保證預估方量準確，并事先聯(lián)系好攪拌站，加快澆筑速度。

4.2對周邊建筑物的保護措施

（1）在施工準備階段要去相關檔案部門查詢，了解周邊建筑物的基礎形式及埋深。

（2）在施工建筑物一側時，盡量加快施工速度，將影響減至最小。

（3）施工前在征得居民允許的情況下，由專業(yè)的監(jiān)測公司在居民樓頂部及地面布置了相當數(shù)量的沉降、位移監(jiān)測點，在施工前取得原始數(shù)據(jù)、確定報警值，并在地下連續(xù)墻施工階段進行監(jiān)測，一旦地墻施工時超過報警值，立刻停止施工，并采取注漿等必要穩(wěn)固措施，以避免沉降、位移等的進一步發(fā)生。

4.3對周邊道路管線的保護措施

（1）在施工準備階段要去相關檔案部門查詢，了解周邊管線的詳細位置及埋深。

（2）在施工至有管線埋設部位時，盡量加快施工速度，將施工影響減至最小。

（3）在管線主體單位的配合下，在管線上布設位移及沉降觀測點并進行監(jiān)測，一旦地墻施工時達到要求的報警值，立刻停止施工并及時通知管線主體單位，配合采取注漿等必要穩(wěn)固措施。

4.4組織和管理措施

針對工程的特殊性，我監(jiān)理部要求施工單位編制了《地下連續(xù)墻專項施工方案》、《鋼筋籠起重吊裝方案》、《地下管線加固方案》、《周邊建筑物變形控制預案》、《地下連續(xù)墻施工應急預案》、《工程監(jiān)測實施方案》等一系列方案，與此同時本監(jiān)理部也編制了對應的監(jiān)理細則，從組織和技術方面進行了充分的準備和考慮。

5、地下連續(xù)墻的設計要求

地下連續(xù)墻設計墻厚為800mm，槽段寬度按不大于兩斗原則劃分，深度為21.1m～27.1m（部分墻體下加素混凝土止水段長度2m～5m）；混凝土設計等級為水下混凝土C30抗?jié)B等級P8，充盈系數(shù)為1.0～1.1，連續(xù)墻接頭采用鎖口管柔性接頭。地下連續(xù)墻共計142幅（槽段劃分圖略），在具體施工前我們根據(jù)實際情況對槽段進行了重新劃分，使其更趨于合理和可操作性，調整后共計145副。在地下連續(xù)墻墻施工完成并達到一定強度后，在迎土面接頭外側施工兩根φ800@600的高壓旋噴樁（見圖1），以起到接頭部位的止水作用。

圖1地下連續(xù)墻與高壓旋噴樁關系圖

6、地下連續(xù)墻的施工過程和簡析

地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個部分:導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿配制、成槽放樣、槽段開挖、清基、鎖口管吊放、鋼筋籠吊放、下放混凝土導管、澆筑混凝土、鎖口管拔出?，F(xiàn)簡述各工序的施工要點、難點及分析對策。

6.1 導墻制作

在地下連續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻，做到精心施工。導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，并起到對成槽設備進行導向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。砌筑導墻是存儲泥漿、穩(wěn)定液位，維護上部土體結構穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。

(1)本工程導墻采用常用的“ù é”型鋼筋混凝土導墻，導墻間距為 840 mm，導墻上翼寬 1 000 mm，厚200 mm，導墻肋厚上部為 300 mm，下部為 200 mm，高1500 mm，鋼筋為 φ14@200 雙向布置(見圖 2)。

(2)施工措施及要求。導墻高度以開挖至原土面為準。本工程場地內(nèi)原有的建筑垃圾和雜填土在導墻位置均進行了換填處理，以避免土體不穩(wěn)定對成槽產(chǎn)生不必要的影響。對于底部較潮濕的土體適當摻入水泥制作成水泥土，以利于土體快速板結。

導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設計要求。解決的措施主要是導墻中心線與地下連續(xù)墻軸線須重合，內(nèi)外導墻面的凈距應等于地下連續(xù)墻的設計寬度加 50 mm，凈距誤差小于 5 mm，導墻內(nèi)外墻面垂直。在導墻的制模工作完成后，對模板的穩(wěn)定，軸線尺寸的復核驗收及混凝土澆筑面做好標注后，才可以進行混凝土澆筑。

導墻要求對稱澆筑，強度達 70% 后方可拆模，其間要作好必要的混凝土澆水養(yǎng)護工作。拆除后設置 100×100 的木支撐，木支撐設上下兩道，橫向間距 1 500，上下錯開，按梅花形布置。導墻頂面鋪設必要的安全網(wǎng)片，以保障施工安全。導墻的施工縫和地墻槽段接縫應錯開。穿過導墻做施工道路時，必須回填密實并鋪設鋼板。

6.2 鋼筋籠的制作

6.2.1 進度問題

①施工時場地條件不允許設置兩個鋼筋制作平臺；要保證每天一幅的施工進度，現(xiàn)場制作了兩個施工平臺交替作業(yè)。

②施工時進入梅雨天氣，下雨天數(shù)多，加工受影響大；采用腳手架和彩鋼板搭設雨棚，在棚下連續(xù)作業(yè)。

6.2.2 質量問題

主筋搭接優(yōu)先采用對焊接頭，其余當有單面焊接時，焊縫長度滿足 10 d。搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。各類埋件要準確安放，仔細核對每層接駁器的規(guī)格數(shù)量。相對于斜支撐的部位安放預埋鋼板。為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設兩列定位鋼墊板，每列定位鋼墊板豎向間距 5 m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點焊牢固，內(nèi)部交點 50% 點焊，桁架處 100% 點焊。成型完成經(jīng)驗收后投入使用，起吊前對多余的料件予以清理。

6.3 泥漿的制配工藝

6.3.1 泥漿性能指標及優(yōu)化

在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣是一個很重要的因素，直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性。根據(jù)本工程的地質情況及特點，我們采用 NV-1 型鈉土進行人工造漿，同時為增加槽壁的穩(wěn)定，減少塌方的發(fā)生，在新漿中摻入重晶石粉等，以提高新漿的比重、粘度。并按照性能要求，按小樣試驗確定。新拌制泥漿性能指標應符合表 1 要求。

6.4 成槽清基及接頭處理

成槽完畢后采用撈抓法清基，即采用抓斗慢放、輕抓、地毯式地對槽底進行清淤，保證槽底沉渣不大于 100 mm；清空后槽底泥漿比重不大于 1.15。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地墻接合處，施工單位采用特制的外型與槽段端頭相吻合的接頭刷在前一幅槽段的接口緊貼混凝土凹面，上下反復刷動 5 次～10 次，反復刷洗去除夾泥夾砂。監(jiān)理驗收刷壁質量以接頭刷無泥沙為止，以保證地墻接頭施工質量，保證混凝土澆注后密實、不滲漏。

6.5 鎖扣管吊放

本工程使用抱箍式鎖口管，起拔設備拔離鎖口管。槽段清基合格后，立刻吊放鎖口管，由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)。鎖口管的中心保證與設計中心線相吻合，底部插入槽底 50 cm～80 cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌。上端口與導墻連接處用木榫楔實，鎖口管后側填砂石料，防止傾斜。

6.6 混凝土澆筑

混凝土澆筑的質量直接影響到地下連續(xù)墻的成型，因此我們采取了以下措施保證了澆筑質量，減少了夾渣、孔洞及斷層的發(fā)生。事實證明效果很好。

(1)鋼筋籠沉放就位后，采取及時灌注混凝土，槽段最長的擱置時間不超過 4 h。

(2)導管插入到離槽底標高 300 mm～500 mm 的位置時，灌注混凝土前在導管內(nèi)放置吹氣后的橡皮球膽，球膽吹氣后的大小以略大于導管直徑為宜，方可澆注混凝土。澆注時為防止導管中氣柱的產(chǎn)生，導管截面不能全部被混凝土封堵，并留有一定空隙放氣。

(3)監(jiān)理重點檢查導管的安裝長度，使導管插入混凝土深度保持在 2 m～6 m?；炷翝仓姓J真及時地做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，混凝土澆筑面勤測勤記。

(4)要求導管集料斗的混凝土儲量保證初灌量，一般每根導管應備有 1 車 6立方米 混凝土量。以保證開始灌注混凝土時埋管深度不小于 500 mm。

(5)為了保證混凝土在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的現(xiàn)象，槽段混凝土面均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于 2 m/h，因故中斷灌注時間不得超過 30 min，兩根導管間的混凝土面高差不大于 50 cm。

(6)導管間水平布置距離確保在 2.5 m 左右，最大不大于3 m，距槽段端部不大于 1.5 m。

(7)在混凝土澆注時，不得將路面灑落的混凝土掃入槽內(nèi)，污染泥漿。

(8)同時要求混凝土澆筑完畢后的泛漿凈高保證在 30 cm～50 cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設計要求。

6.7 鎖扣管提拔

鎖口管提拔與混凝土澆注相結合，混凝土澆注記錄作為提拔鎖口管時間的控制依據(jù)，根據(jù)水下混凝土凝固速度的規(guī)律及施工實踐，混凝土澆注開始后 3.5 h～4 h 之間開始拔動。其幅度不宜大于 10 cm，以后每隔 10 mim～20 mim 提升一次，其幅度不宜大于 20 cm，并觀察鎖口管的下沉，待混凝土澆注結束后 6 h～8 h，將鎖口管一次全部拔出并及時清潔和疏通。

7 、結 語

通過對上述重點施工工序及措施的改進，順利地完成了地下連續(xù)墻的施工。從開挖效果來看，本工程地下連續(xù)墻的施工質量較好，未出現(xiàn)大的工程質量問題，開挖后未發(fā)現(xiàn)有露筋、夾泥沙等現(xiàn)象，槽段之間的接縫止水效果也較好。經(jīng)專業(yè)監(jiān)測機構的不間斷監(jiān)測，周邊建筑物、道路及管線的變形量均在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，達到了預期目的。由此可見，只要在施工過程中針對不同的地質和地理環(huán)境對可能出現(xiàn)的問題采取相應的預見性處理措施進行控制，就能確保地下連續(xù)墻的施工質量，能夠很好控制變形量的發(fā)生。