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以下是正文   來源：南京市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站

施工編輯整理

1、鋼筋翻樣、加工和下料

施工前，鋼筋工程應(yīng)按照施工圖設(shè)計文件與相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行翻樣，并編寫下料單、繪制大樣圖。型鋼柱與鋼筋交叉連接且每根鋼筋與對應(yīng)的型鋼柱孔均預(yù)編唯一號碼，一一對應(yīng)；穿筋孔與鋼筋位置矛盾處，鋼構(gòu)加工即進(jìn)行調(diào)整 (見圖5-2）。

2、鋼筋保護(hù)層墊塊

（3）基礎(chǔ)承臺鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用不低于C30的混凝土制作（見圖5-4）

（4）剪力墻采用定型的帶卡槽的混凝土支撐，控制鋼筋保護(hù)層厚度和模板的空間尺寸（見圖5-5）。

3、鋼筋綁扎

鋼筋應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內(nèi)（見圖5-6）

4、墻、柱豎向構(gòu)件鋼筋的固定措施

（1）板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊牢固（見圖5-7）。

（2） 柱子和剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋應(yīng)采用梯子筋控制主筋位置。豎向鋼筋上端應(yīng)有限位措施(見圖5-8)。

形式一:剪力墻梯子筋n縱向采用φ12的鋼筋，橫向采用φ8的鋼筋進(jìn)行焊接，其間距根據(jù)實(shí)際設(shè)計鋼筋的間距和幾何尺寸確定。

形式二：柱梯子筋（見圖5-9）n四邊采用4根φ12以上的鋼筋，主筋位置控制限位采用φ8的鋼筋進(jìn)行焊接，其間距根據(jù)實(shí)際設(shè)計鋼筋的間距和幾何尺寸確定，鋼筋端頭切割平整。

剪力墻梯子筋的固定：以樓層為相對點(diǎn)，在剪力墻高度1.5m的位置固定梯子筋，首先在端頭綁扎定位豎向鋼筋，然后將梯子筋固定在定位鋼筋上，按梯子筋的間距和位置綁扎豎向鋼筋（見圖5-10）。

柱子梯子筋的固定：固定在1.5m高的位置，首先四角確定固定筋，然后進(jìn)行綁扎。梯子筋固定好后，在進(jìn)行其他筋的固定（見圖5-11）。

5、剪力墻、柱水平筋間距控制

剪力墻、柱水平筋間距控制n柱箍筋、剪力墻水平筋按設(shè)計間距用油漆分色標(biāo)劃在皮數(shù)桿上，柱箍筋或剪力墻水平筋綁扎時將皮數(shù)桿立在構(gòu)件的對角處，綁扎箍筋和水平筋時按皮數(shù)桿進(jìn)行綁扎；剪力墻設(shè)置豎向梯子限位鋼筋，控制水平鋼筋的位置和間距（見圖5-12）。

6、現(xiàn)澆板鋼筋水平間距的控制措施

（1） 彈線或畫線控制n在模板上每隔五根鋼筋彈一道或畫一道鋼筋位置線，以控制現(xiàn)澆板底層水平鋼筋的間距（見圖5-13）。

（2）皮數(shù)桿控制現(xiàn)澆板上層鋼筋間距采用皮數(shù)桿控制（見圖5-14）

(3)現(xiàn)澆板上下層鋼筋間距控制

上層鋼筋設(shè)置馬凳，位置與保護(hù)層位置基本一致。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。

形式一：用長約700mm?12的鋼筋，彎成“Z”字型的馬鐙（見圖5-15）。

形式二：上部縱向采用一根?12以上的鋼筋，底部間隔800mm焊接三角形的底座的專用鋼筋支撐（見圖5-16）。

形式三：用?12以上的鋼筋，中間焊接立柱形成的“十字”支撐（見圖5-17）。

形式四：用兩根約700mm長?8的鋼筋彎成半圓形，中間焊接三根立柱形成的專用支撐。（見圖5-18）

7、樓面筋成品保護(hù)

樓面鋼筋綁扎過程至混凝土澆注期間，應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。

形式一：鋪設(shè)Φ4鋼筋焊接成網(wǎng)片，網(wǎng)孔間距50mm，寬為600mm，長2000mm的網(wǎng)珊（見圖5-19）。

形式二：四邊用25號角鋼焊接成500mm寬，2000mm長的框，中間用Φ4得鋼筋電焊成50mm的網(wǎng)，下部焊接四個腳（見圖5-20）。

1.施工過程中應(yīng)對鋼筋，墊塊，鋼筋加工、綁扎及定位，保護(hù)層厚度等進(jìn)行跟班檢查和指導(dǎo)

2.完成后隨機(jī)對鋼筋間距、成型、定位和鋼筋保護(hù)層厚度等抽查5個點(diǎn)，結(jié)果應(yīng)符合要求。

1、模板及其支架的安裝

(1)模板工程必須先翻樣（見圖6-3），應(yīng)有大樣圖和節(jié)點(diǎn)詳圖。對所有模板按規(guī)格進(jìn)行編號、標(biāo)明尺寸和安裝位置，并按模板組裝圖進(jìn)行安裝。剪力墻與樓梯必須設(shè)計出詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)大樣圖，并在木工車間加工試拼，符合要求后方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板。模板支撐體系必須計算確定，并制定模板支撐專項方案，按方案進(jìn)行支撐。

(2)固定模板的背襯宜選用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管（見圖6-4），間距不大于250mm；與已完成構(gòu)件的搭接不少于200mm，并與已成型構(gòu)件的最上一道對穿螺栓進(jìn)行固定；

(3)為確保外墻邊、樓梯間內(nèi)側(cè)等臨邊部位上下層接縫處砼產(chǎn)生漲模、漏漿現(xiàn)象，采用夾底螺桿固定模板根部（見圖6-5）

(3)為確保外墻邊、樓梯間內(nèi)側(cè)等臨邊部位上下層接縫處砼產(chǎn)生漲模、漏漿現(xiàn)象，采用夾底螺桿固定模板根部（見圖6-6）

(4)豎向構(gòu)件內(nèi)墻（側(cè)）模板底部位置控制

1)根部切模板控制槽（見圖6-7）

2)用水泥釘或膨脹螺絲固定控制板條（見圖6-8）

(5)現(xiàn)澆板底模周邊應(yīng)平直合縫，縫隙超過2mm應(yīng)刨邊，確保接縫嚴(yán)密平整，平整度不大于1mm，在底模接頭處應(yīng)設(shè)置擱柵，防止漏漿。

(6)不得使用油性脫模劑，嚴(yán)禁油性脫模劑（機(jī)油或廢機(jī)油）進(jìn)入現(xiàn)場。

(7)使用定型模板

1)梁、柱節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸在車間制作專門定型模板（見圖6-9）

2)衛(wèi)生間等有高低差的部位、有高低差的房間（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)在高低差處采用方鋼制作定型模板，或采用3號角鋼與鋼筋焊接，確保高低差處的邊角整齊（見圖6-10）

3)門窗洞口、二次構(gòu)件的上端、樓梯踏步、后澆帶等位置應(yīng)使用專用定型模板。

4)樓梯施工縫處模板預(yù)留抽屜式清掃口（見圖6-11）。

(8)模板支撐底部必須設(shè)置墊木及掃地桿，豎桿間距及步距符合方案設(shè)計要求（見圖6-12）；

(9)后澆帶的支撐應(yīng)采用分離式獨(dú)立體系（見圖6-13），避免周邊模板拆除時對該部位產(chǎn)生影響，從而消除了后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)懸臂造成混凝土開裂等現(xiàn)象發(fā)生。

2.模板的拆除

梁板底模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可按方案要求拆除； 梁、柱、墻側(cè)模板，夏季48小時后、冬季72小時后方可拆除。側(cè)模拆除前不得松動螺桿。需提前拆除時應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除。后澆帶兩側(cè)的梁板底模不得拆除。

除嚴(yán)格按照模板安裝方案檢查外，應(yīng)對模板制作安裝和拆除的質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，潑水檢查不得形成水線。施工過程中應(yīng)對材料、模板及其支架的安裝、拆除等進(jìn)行跟班檢查和指導(dǎo)。完成后隨機(jī)對模板拼裝、支撐等抽查5個點(diǎn)，結(jié)果應(yīng)符合要求。

1、所用的水泥、粉煤灰、外加劑等材料應(yīng)進(jìn)行備案

2、預(yù)拌混凝土的材料質(zhì)量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還必須是同一廠（礦）、同品種、同標(biāo)號、同級配的，以保證混凝土的色澤均勻

3、混凝土外加劑應(yīng)符合GB50119—2003的要求，選用減水復(fù)合型外加劑，原則上不得超過兩個品種。摻用兩種外加劑時，應(yīng)優(yōu)先選用一個廠家生產(chǎn)的。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試并適應(yīng)性檢驗(yàn)。

（4）粉煤灰等摻合料應(yīng)符合以下要求

嚴(yán)格控制進(jìn)場驗(yàn)收。摻合料除核對合格證外，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每120t為一批對燒失量、三氧化硫和需水量等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試；硅粉每30 t為一批對二氧化硅含量及比表面積進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果與合格證應(yīng)一致，即粉煤灰的燒失量不大于5％，三氧化硫含量≤3％，需水量比不大于105%；硅粉的二氧化硅含量不應(yīng)小于85%，比表面積不小于150 00m2/kg。

商品混凝土應(yīng)使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。使用硅酸鹽水泥的摻合料總量應(yīng)小于膠凝材料總量的30%（樓板砼、清水混凝土，使用普通硅酸鹽水泥的應(yīng)小于15%）。當(dāng)摻合料總量超過上述比例時，必須嚴(yán)格控制水膠比不應(yīng)大于0.45。

1、混凝土的澆筑、抹壓及板厚控制

（1）混凝土振搗必須專人負(fù)責(zé)，振搗要均勻充分，氣泡基本排出，但也不得過振（見圖7-1）。 

（2）樓板混凝土表面質(zhì)量控制

樓面混凝土初凝前應(yīng)派專人從節(jié)點(diǎn)（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實(shí)，再用木抹打平；或者采用電動磨光機(jī)進(jìn)行收漿、打平處理。終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面（見圖7-2）。

（3）板厚控制

現(xiàn)澆混凝土樓板應(yīng)每隔6m設(shè)置板厚控制點(diǎn)（焊接短鋼筋或金屬管）。板厚應(yīng)采用預(yù)埋薄壁金屬管進(jìn)行測量，每一層不少于5點(diǎn)（見圖7-3）。

2 、混凝土施工縫、后澆帶的處理

施工縫、后澆帶的浮漿、浮石及垃圾應(yīng)認(rèn)真清除，澆水濕潤后，先澆適量去石砂漿，再澆搗混凝土（見圖7-4）。

3 、混凝土的取樣與試件留置

（1）試塊留置及養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求。在現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，內(nèi)配空調(diào)、水池、噴水管、溫濕度計 ?，F(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室初步養(yǎng)護(hù)后，及時送檢測機(jī)構(gòu)標(biāo)養(yǎng)。同條件試塊脫膜后應(yīng)裝在鋼筋焊接籠中，放在相應(yīng)的樓層位置養(yǎng)護(hù)。試塊標(biāo)識清晰規(guī)范，標(biāo)識應(yīng)明確試塊代表的部位。
（2）施工過程嚴(yán)格檢查混凝土配合比、塌落度以及標(biāo)養(yǎng)和同養(yǎng)試塊的留置；齡期到后及時檢測混凝土強(qiáng)度、碳化深度、鋼筋保護(hù)層厚度。

4 、混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)

應(yīng)編制混凝土專項養(yǎng)護(hù)方案，設(shè)專人負(fù)責(zé)，定時查看、定時保養(yǎng)。應(yīng)優(yōu)先采用涂膜養(yǎng)護(hù)或薄膜養(yǎng)護(hù)，（水平構(gòu)件宜采用薄膜等覆蓋，豎向墻板、柱等混凝土構(gòu)件，宜采用薄膜包裹或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)液等方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)）（見圖7-6）。

混凝土澆搗完成12小時內(nèi)應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)14天以上。

（2）成品保護(hù)

施工通道處的豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步等容易損壞的部位應(yīng)采用模板條釘成保護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。水平面在終凝前不得踩踏，收漿抹平時操作人員應(yīng)穿200mm×400mm的板鞋，邊退邊抹，避免留下腳?。ㄒ妶D7-7）。

5 、外墻、柱對拉螺桿洞封堵

外墻、柱對拉螺桿洞采用白鐵皮制作的錐形混凝土料槽，采用鋼筋頭分次搗實(shí)進(jìn)行封堵處理，防止外墻滲水（見圖7-8）。

6 、混凝土不同等級的交接處理

為杜絕梁、柱節(jié)點(diǎn)處混凝土 “夾層餅干”產(chǎn)生，確保混凝土結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量，在梁柱節(jié)點(diǎn)四周設(shè)置鍍鋅鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔離，并先對高強(qiáng)度等級的柱混凝土進(jìn)行澆筑（見圖7-9）。

7、混凝土接縫處的處理

墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長木條留設(shè)20*10mm通長槽口，上部支模時模板下送30cm支模及固定限位。 

混凝土接縫表面平整、美觀順直，并控制在同一標(biāo)高上，確保了立面接頭觀感效果。

施工過程中應(yīng)對材料、澆筑、板厚控制、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等進(jìn)行跟班檢查和指導(dǎo)。完成后隨機(jī)對板厚、混凝土外觀等抽查5個點(diǎn)，結(jié)果應(yīng)符合要求。

砌塊的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，外觀質(zhì)量好，不得有嚴(yán)重的裂縫、缺棱掉角等缺陷，砌塊的幾何尺寸偏差應(yīng)控制在2mm之內(nèi)；裝卸和二次搬運(yùn)時，嚴(yán)禁傾倒，砌筑時砌塊的出釜時間不少于45天?，F(xiàn)場堆放時間不少于15天。砌筑必須采用預(yù)拌砂漿，或配套的專用砂漿。

1、灰縫及門窗洞口控制

砌筑前應(yīng)先擺磚，以確定豎向灰縫及組砌方式及門窗洞口尺寸。每道墻兩端均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿（見圖8-1）。

2 、構(gòu)造柱及馬牙槎控制

構(gòu)造柱處的墻體應(yīng)留置大馬牙槎（300mm），并先退后進(jìn)，上下垂直。馬牙槎口邊宜貼易撕的薄海綿條，防止構(gòu)造柱澆筑時漏漿（見圖8-2）。

澆注混凝土的模板應(yīng)采用對穿螺栓固定。二次澆搗的構(gòu)造柱的模板在上口留置喇叭口，混凝土澆筑完成后剔除突出的混凝土（見圖8-3）。

3 .拉結(jié)筋及填充墻沿柱墻邊的灰縫控制

砌體拉結(jié)筋應(yīng)埋設(shè)在砼構(gòu)件上，且位置準(zhǔn)確?；炷林?、墻邊的填充墻應(yīng)采用棱角完整的磚或砌塊砌筑，豎向灰縫大小均勻，砂漿飽滿。砌筑時灰縫兩側(cè)應(yīng)用抽縫條壓出深度不小于15mm的槽口，收縮完成后再用1:2水泥砂漿嵌填密實(shí)（見圖8-4）。

4 、填充墻砌與梁的縫隙填塞控制

填充墻砌至梁、板底時留置15日后才能塞方，具體做法應(yīng)有專門措施。水平填塞時縫隙寬度在3cm～5cm寬，第一次采用干硬性細(xì)石混凝土，首先在一邊塞入并固定2cm厚，與縫同寬的板條，然后在另一邊填塞至離墻面2cm，7天以后，再用干硬性補(bǔ)償收縮砂漿分兩次將其填平（見圖8-5）。

斜塞時采用專用的配磚，縫隙是配磚長度的三分之二至五分之四之間，配磚與梁底的夾角60～80度（見圖8-6）。

5、墻體鑿管槽的控制

線管宜預(yù)埋設(shè)在砌塊的孔洞內(nèi)或采用機(jī)械剔槽（見圖8-7）。嚴(yán)禁開水平槽，確需埋設(shè)水平管時，應(yīng)將線管埋設(shè)在混凝土板帶中。線管槽每次填塞厚度不超過20mm，至上表面15mm位置設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，防止表面開裂。

6 、門窗固定預(yù)埋塊控制

門窗洞口邊設(shè)置混凝土強(qiáng)度等級大于C20的預(yù)制塊，離上下冒頭為200mm，中間不大于300mm均勻設(shè)置（見圖8-8），為門窗框固定做好準(zhǔn)備。

7 、通長窗臺梁、板帶等的設(shè)置

在外窗窗臺標(biāo)高位置設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁、板帶，加強(qiáng)整體性，防止裂縫發(fā)生。板帶縱向鋼筋應(yīng)與橫向分布筋綁扎，分布筋間距不大于250mm，設(shè)置墊塊使鋼筋位于板帶混凝土上部三分之二的位置（見圖8-9）。

8、砌筑高度控制

砌體砌筑每天高度宜控制在1.5m以下。

9、外墻孔洞、腳手眼填塞措施

外墻孔洞、腳手眼等應(yīng)采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)，并及時辦理專項隱蔽驗(yàn)收記錄。

長按，關(guān)注本微！