---越思考，責(zé)任越大

來源：建筑工程聯(lián)盟

隨著新型模板技術(shù)在建筑施工領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，鋁合金模板憑其“兩大優(yōu)”的特點(diǎn)，發(fā)展勢頭迅猛。

① 技術(shù)質(zhì)量優(yōu)

• 鋁合金模板本身剛度較好，承載力強(qiáng)，加固完畢后可基本杜絕爆模、漏漿的現(xiàn)象。

• 混凝土截面構(gòu)件尺寸控制精準(zhǔn)，表面質(zhì)量平整光滑，可達(dá)到飾面或清水混凝土的效果。

• 鋁合金模板之間拼縫極小，杜絕了因木模板拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致的漏漿、漲模的現(xiàn)象。

② 安全文明優(yōu)

• 采用人力進(jìn)行傳遞，避免了搭設(shè)卸料平臺(tái)帶來的安全隱患。

• 鋁合金模板采用鋼管少，人員方便通行疏散，防火性能較傳統(tǒng)木模板更好。

應(yīng)用過程中探索提升鋁合金模板施工質(zhì)量

該項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板早拆施工技術(shù)，其混凝土成型質(zhì)量及觀感效果直接影響工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。另外，鋁合金模板可達(dá)到不抹灰標(biāo)準(zhǔn)，縮短總工期節(jié)約成本，倘若混凝土成型質(zhì)量差將會(huì)對項(xiàng)目成本及工期造成很大影響。

項(xiàng)目部通過對已完成工程的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查分析，統(tǒng)計(jì)出影響混凝土成型質(zhì)量的兩大主要質(zhì)量缺陷：氣泡麻面和墻角爛根。

• 氣泡麻面
  

• 墻角爛根
  

從“人、材料、機(jī)械、方法、環(huán)境”五個(gè)方面進(jìn)行原因分析

原因分析關(guān)聯(lián)圖

經(jīng)過驗(yàn)證確定導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的三大要因

① 混凝土配合比不合理

混凝土中未摻入引氣劑，氣泡產(chǎn)生后將無法排除。

② 模板脫模劑問題

使用脫模劑的好壞對氣泡的產(chǎn)生起著很大的作用。

③ 模板構(gòu)造方式不合理

模板加固方式不合理導(dǎo)致混凝土爛根。

對癥下藥實(shí)施三項(xiàng)措施

① 通過實(shí)驗(yàn)室適配確定混凝土配合比設(shè)計(jì)，確保澆筑過程中不產(chǎn)生離析導(dǎo)致墻角爛根。此外尚需添加引氣劑，減少麻面氣泡保證混凝土成型質(zhì)量。

優(yōu)化配合比，在混凝土在摻入引氣劑。

② 采用油性脫模劑和新型嵌蠟板技術(shù)，保證混凝土不產(chǎn)生氣泡麻面等影響表觀質(zhì)量。

采用嵌蠟板新技術(shù)，改造鋁合金模板，保證成型質(zhì)量。

1-鋁合金模板，2-崁固層，3-蠟基復(fù)合材料層

蠟代替脫模劑隔離在鋁模板和混凝土之間，使得混凝土與鋁合金模板不直接接觸，規(guī)避了氣泡的產(chǎn)生。

③ 采取可靠加固方式，約束側(cè)模變形。同時(shí)執(zhí)行檢查驗(yàn)收及專人看模制度。

針對漏漿情況，在底部設(shè)置了角鋁進(jìn)行加固。

針對降板處位移，對模板進(jìn)行角部加固并焊接固定鋼筋，保證結(jié)構(gòu)上下對齊。

實(shí)施效果

鋁合金混凝土成型質(zhì)量合格率大幅提升

嵌蠟技術(shù)下模板成型效果

鋁合金模板混凝土墻角爛根現(xiàn)象明顯改善

混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量優(yōu)